QB/CCCCCCC
CCC／QB004 -2010-001
聚丙烯注塑件(PP)技术标准
xxxx－08－xx发布                                              xxxx－08－xx实施
发布
聚丙烯注塑件(PP)（试行）
11　范围
本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。
本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。
12　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 8410                    汽车内饰材料的燃烧特性
DIN 53479                  非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法
DIN 53456                  塑料球压硬度的测定
DIN 53455                  塑料拉伸性能的测定
DIN 53452                  塑料弯曲性能的测定
DIN 53453                  塑料冲击强度的测定
DIN 53497                  热性能的测定
13　分类及标识
3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：
分类
标识
应用
性能
聚丙烯及其改性料
PP类
PP1
耐热,用于最高温度为90℃受热负荷的内装件
见
表
1
PP2
高温下稳定,用于短时间，温度最高为140℃的受热负荷的内装件
PP3
耐光、耐热，用于不受冲击负荷的外部件
PP4
耐热、流动性好，用于形状复杂型腔韧性要求高的零件
PP5
耐热，用于受冲拉的外部件
PP+FILLERS类
PP+T20
20%滑石粉填充，用于短时间内，在140℃下可承受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高
见
表
2
PP+T30
30%滑石粉填充，用于对刚性及韧性要求高的零件
PP+T40
40%滑石粉填充，用于短时间内可在140℃下承受负荷时刚性及韧性要求高的零件
PP+GF20
20%玻纤填充，用于短时间内温度可在140℃受热负荷的零件，由于其结构设计的原因而倾向于挠曲的零件
PP+GF30
30%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度刚度及形状稳定性要求高的零件

  4、材料性能
                                                                  普通PP类                                      表1
试验项目
PP1
PP2
PP3
PP4
PP5
试验方法
密度g/cm3
0.91±0.01
5.3
熔融温度℃
≥158
5.4
球压硬度N/mm2
≥65
≥65
≥65
≥48
≥45
5.6
屈服强度 N/mm2
≥30
≥30
≥30
≥24
≥22
5.7
冲击强度kJ/m2
不断
不断
不断
不断
不断
5.9
缺口冲击强度kJ/m2，
≥3.5
≥3.0
≥3.5
≥6
≥16
5.9
高温性能
（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变。
（110±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变。
（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变。
（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变。
（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变。
5.10
低温性能
（-40±1）℃/24h，样品在冷态下不改变其功能，且在加热至（23±2） ℃后不允许有裂纹及其它的缺陷（附加的要求见图纸）
5.11
耐老化性h
≥350
≥1000
≥200
≥400
≥500
5.13
耐光照牢度
照射过的表面不得有诸如颜变更，粉化和/或裂纹形成。灰度≥4（如有具体要求以图纸为准）
5.14
气味性（内饰件有要求）
气味性
H≤3.0，M≤3.5，L≤4.0
5.15
有机物含量
≤50μgC/g
5.16
冷凝组分
≤2mg
5.17
耐溶剂性(图纸要求或技术要求）
120＃洗涤汽油
无溶解、膨胀、无变现象，无裂缝形成
5.18
分析纯酒精
玻璃清洁剂
5%洗涤剂
耐刮擦性
H≥6N，M≥4N，L－无要求
5.19
燃烧性能mm/min
≤60
5.20
                                  表2  PP＋填充类                                    表2
试验项目
PP+T20
PP+T30
PP+T40
PP+GF20
PP+GF30
试验方法
密度g/cm3
1.05±0.02
1.12±0.02
1.22±0.03
1.05±0.02
1.15±0.03
5.3
熔融温度 ℃
≥158
5.4
燃烧灰份 %
22±2
30±3
38±3
20±2
30±3
5.5
球压硬度N/mm2
≥80
≥60
≥85
≥75
≥110
5.6
屈服强度 N/mm2
≥30
/
/
≥27
/
5.7
拉伸强度 N/mm2
/
≥24
≥30
/
≥50
5.7
弯曲强度 N/mm2
≥40
≥40
≥45
≥38
≥70
5.8
冲击韧性kJ/m2
≥20
≥30
≥10
≥25
≥15
5.9
缺口冲击韧性kJ/m2，
≥2.5
≥10
/
/
/
5.9
高温性能
（110±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变
5.10
低温性能
（-40±1）℃/24h，制品在冷态下必须不改变其功能，且在加热至（23±2） ℃后不允许有裂纹及类似的损伤（附加的要求见图纸）
5.11
耐老化性h
≥700
≥500
≥700
≥1000
≥1000
5.13
耐光照牢度
照射过的表面不得有诸如颜变更，粉化和/或裂纹形成。灰度≥4
5.14
气味性（内饰件有要求）
气味性
H≤3.0，M≤3.5，L≤4.0
5.15
有机物含量
≤50μgC/g
5.16
冷凝组分
≤2mg
5.17
耐溶剂性(图纸要求或技术要求）
120＃洗涤汽油
无溶解、膨胀、无变现象，无裂缝形成
5.18
分析纯酒精
玻璃清洁剂
5%洗涤剂
耐刮擦性
H≥6N，M≥4N，L－无要求
5.19
燃烧性能mm/min
≤60
5.20
14　试验说明
5.1  试验标准环境
    进行试验前，必须先使试样在DIN 50014-23/50-2标准气候中至少作24小时的预处理。
5.2  试样要求
    试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。
5.3  密度
    按DIN 53479方法A进行。
5.4  熔融温度
    按DIN 53736方法进行
5.5  燃烧灰份
    按DIN EN 60进行
5.6  球压硬度
    按DIN 53456进行，试样厚度4mm，球压硬度大于60用H358/30，小于60时用H132/30
5.7  拉伸强度
    按DIN 53455进行，试样样条按DIN 53504的标准试样S2，（75×4×2）mm，拉伸速度50mm/min
5.8  弯曲强度
    按DIN 53452进行，试样50×10×4，支承半径1.0至1.2mm；试验速度为14±1mm/min
5.9  冲击韧性、缺口冲击强度
    按DIN 53453进行，标准小试棒，尺寸（50×6×4）mm（缺口深度为试样厚1/3），4J摆
锤。
5.10  高温性能
    按DIN 53497进行。方法B，至少2只完整的成品件，贮存时间（22±2）h。
5.11  低温性能
    至少一个成品件在（-40±2）℃，连续存放（22±2）h。内饰改低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（23±2）℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷
5.12  落球实验
    按样品存放温度，（－40±1）℃，存放时间24h。
5.13  耐老化性
    持久存放在（150±2）℃的循环空气中，样条无裂纹。长条状样条，尺寸（100×10）mm。
5.14  耐光照牢度
    按标准的要求进行实验，车身上光长期直接照射部分10周期，光直接照射部分5个周期，光间接照射区域3周期。评定等级按DIN 54001的规定分为5级。