时风:“机器人”引领新时代
作者:杜银时
来源:《农机市场》 2014年第3期
    杜银时
    时风集团按照“传统产业转型升级,战略新兴产业加快发展”的总体思路,以向高端制造转型为突破,投巨资引进世界最先进的工艺装备,建设了机械人自动化车身焊装线、大型自动化冲压线、全自动涂装生产线、机械化以太网总装生产线以及数控机械加工中心、等离子激光切割机、铸造自动化生产线等,实现了时风装备水平向高端制造的全面转型。
    时风智能机械,加快转型升级
    冲压自动上下料机器人系统应用:电动汽车产业园冲压车间2 台2000T 液压机自动上下料系统。本系统由上下料机器人、上料台、下料台、对中涂油台、安全护栏、自动化控制系统等组成,其中上下料机器人是日本川崎ZT200S 机器人, 具有操作简单、动作灵活、效率高等特点,工作半径达到3230mm;对中涂油系统配有美国SPRAY 进口元件,喷嘴雾化效果好、无油流、油膜均匀。自动上下料系统是汽车工
业生产的高效率设备,用于大型薄板垛料的自动上下料,不但可以减少板料表面划伤,同时降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。
    焊接机器人系统应用:在焊接自动化水平发展越来越快的今天,传统的焊接模式和焊接装备已远远满足不了现在生产需求。焊接作为工业“裁缝”,是工业生产中非常重要的加工手段,同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在,焊接的工作环境、焊接质量的好坏对产品质量有决定性的影响。焊接机器人的应用正在改变传统的焊接方式。
    车身钣金焊接工艺:车身钣金焊接工艺配有4 套SIERT-IRB6640 国际著名的瑞士ABB 机器人焊接系统,该系统具有六个自由度:腰转、大臂转、小臂转、腕转、腕摆及腕捻,方便各个部位焊接,具有以下几个优点:能实现生产过程的完全自动化、对生产设备的适应能力将大大加强、提高产品的生产效率及质量、明显改善工作条件。该系统的应用将大大提高电动汽车钣金焊接质量,为满足市场要求奠定坚实的基础。
时风电动汽车价格表
    车架、货箱等焊接工艺机器人系统工艺:此工艺配有日本松下TA1400、TA1800 两种型号焊接机器人系统,其中电焊二车间18 套、钣金一车间6 套、钣金九车间6 套、电焊三车间4 套等车间共计60 余套。该系统由机器人双工位构成,焊接“工位一”工作时,“工位二”可装卸工件,如此可将工件装卸时间重叠到焊接时间中,同时机器人可以24 小时不间断工作,极大的提高了生产效率。该机器人记忆容量
40000 点、作业程序数9999 个,满足了多品种、多工艺的焊接要求。日本松下焊接机器人系统的应用对于提高各种车架、货箱托架、货箱等焊接质量有重要意义。
    涂装线机器人系统应用:喷涂机器人控制技术和喷涂技术的日益完善以及时风集团追求“质量第一”的迫切要求,公司决定用机器人喷涂取代传统的人工喷涂,先进的喷涂机器人具有自动化和柔性化高、工作可靠等优点,能够获得稳定的喷涂质量和更高的喷涂利用率,并大幅度的降低人工劳动强度、涂装成本、VOC 排放量。喷涂机器人的应用极大的提高了产品质量和生产效率,完全排除了喷涂过程中人工对喷涂质量的影响。
    时风涂装生产线:采用国内外自动化先进设备建成阴极电泳线,采用积放链直接由焊装工序输送,生产设备国际领先;中涂、面漆工序采用滑撬输送,自动化程度高,运行稳定;集中供漆系统采用英国BMW 公司产品,涂装机械手采用瑞士ABB公司新型产品,涂装质量好,运行效率高;烘干系统采用美国进口燃烧器,天然气加热工艺温度保证性好,车间工作环境好。
    高科技的激光切割机:提高了时风农机产品零部件的精度和工作效率。为了提高零部件精度和提高效率,公司先后引进国际先进激光切割机设备几十台,激光切割机具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光切割机不仅极大地提高了产品质量和生产效率,而且改善了员工工作环境、降低了劳动
强度,真正做到了“用工艺装备保证产品质量,用工艺技术提升产品质量”,为开发汽车精密零部件奠定了坚实的基础。
    加快铸造产业转型升级,技术进步
    铸造产业作为公司的传统与新兴产业的基础产业,不断加大自身的转型升级,工艺结构的调整,促进技术进步,为公司的长远发展的提供有力支持。
    立足现实,加大铸造产业升级进步。为加快铸造产业化进程,提升铸造车间整体能力,优化工艺布局,落实“提精度、调结构、顺机制、抢市场”的指导方针,公司投资8000 余万元组建一个全新的自动化铸造车间,淘汰铸六车间机械化铸造生产线。年产能力五万吨,生产品种以发动机曲轴、齿轮、平衡轴为主,以及低速载货汽车半轴套管等关键零部件。该车间引进国际先进的设备,达到国际一流生产水平。
    熔炼工部采用美国应达公司制造的6000kW 双供电变频电源8 吨中频无芯感应电炉,配料系统实现全程微机控制,自动运行,配料精度高,速度快。
    砂处理工部采用法国法迪尔克公司技术生产的MXC80 变频冷却混砂机和RTC106 型砂在线检测系统,混制出的型砂均匀、松散,手感极好,在线检测通过对混砂过程中砂的温度、紧实率、湿压强度
的实时检测,并与目标设定值进行比较、计算后,自动调整和控制水、膨润土的加入量,达到实时控制每一碾型砂质量的目的;同时能有效降低辅料的加入量,从而降低材料成本。
    随着公司轻卡汽车、电动汽车及中大马力拖拉机的快速发展,汽车桥壳及箱体质量有了更高的质量要求,铸造研究所充分调研汽车铸件生产方式,本着高标准、高起点,充分考察设备使用厂家,多家多方案对比分析,规划了一条桥壳自动化生产线。浇注自动化:随着造型自动化水平的提高,浇注自动化越来越有必要,降低工人劳动强度,改善工人工作环境,提高浇注质量,降低铁水消耗,提高生产率,实现各工序全部自动化,全自动浇注机正在考察中。
    记者采访过程中,金五车间林玉波主任说:“2 月份,金五车间陆续引进4 台焊接机器人,经过各职能处室与车间积极配合,以最短时间使机器人投入正常生产活动。目前,轻卡后桥、前桥管、法兰轴、转向节焊合、电轿套管等产品均已实现自动焊接,且效果明显,具体体现在以下几个方面:一、焊接质量显著提高,避免了人工焊接时焊接参数变化、焊接速度不均等因素对焊缝质量的影响,同时机器人的焊接稳定性使焊缝外观质量也大为提高。二、生产效率明显提高,机器人焊接速度恒定,避免人工焊接时中间停顿、手头快慢、情绪波动、体力消耗等因素对生产效率的影响。三、可缩短产品改型换代的周期,换活时只需要更换工装夹具,使换活速度大幅提高,同时无需更换设备,成本人幅降低。
    车间焊装实现自动化,车间员工都争相学习自动化程序,同时也增强了车间员工的稳定性和凝聚力量。”
    焊三车间孙庆方主任说:“车间增添了‘创新版’的自动焊专机,自动焊机节省劳动力,提高产品精度,车架焊接质量得到大幅提升。有了新设备,车间上下干劲十足,机器人自动化焊接设备不仅增强时风产品质量,而且大大提升产品核心竞争力。”