时风：“机器人”引领新时代
作者：杜银时
来源：《农机市场》 2014年第3期
杜银时
时风集团按照“传统产业转型升级，战略新兴产业加快发展”的总体思路，以向高端制造转型为突破，投巨资引进世界最先进的工艺装备，建设了机械人自动化车身焊装线、大型自动化冲压线、全自动涂装生产线、机械化以太网总装生产线以及数控机械加工中心、等离子激光切割机、铸造自动化生产线等，实现了时风装备水平向高端制造的全面转型。
时风智能机械，加快转型升级
冲压自动上下料机器人系统应用：电动汽车产业园冲压车间2 台2000T 液压机自动上下料系统。本系统由上下料机器人、上料台、下料台、对中涂油台、安全护栏、自动化控制系统等组成，其中上下料机器人是日本川崎ZT200S 机器人, 具有操作简单、动作灵活、效率高等特点，工作半径达到3230mm；对中涂油系统配有美国SPRAY 进口元件，喷嘴雾化效果好、无油流、油膜均匀。自动上下料系统是汽车工
业生产的高效率设备，用于大型薄板垛料的自动上下料，不但可以减少板料表面划伤，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
焊接机器人系统应用：在焊接自动化水平发展越来越快的今天，传统的焊接模式和焊接装备已远远满足不了现在生产需求。焊接作为工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工手段，同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境、焊接质量的好坏对产品质量有决定性的影响。焊接机器人的应用正在改变传统的焊接方式。
车身钣金焊接工艺：车身钣金焊接工艺配有4 套SIERT-IRB6640 国际著名的瑞士ABB 机器人焊接系统，该系统具有六个自由度：腰转、大臂转、小臂转、腕转、腕摆及腕捻，方便各个部位焊接，具有以下几个优点：能实现生产过程的完全自动化、对生产设备的适应能力将大大加强、提高产品的生产效率及质量、明显改善工作条件。该系统的应用将大大提高电动汽车钣金焊接质量，为满足市场要求奠定坚实的基础。
时风电动汽车价格表 车架、货箱等焊接工艺机器人系统工艺：此工艺配有日本松下TA1400、TA1800 两种型号焊接机器人系统，其中电焊二车间18 套、钣金一车间6 套、钣金九车间6 套、电焊三车间4 套等车间共计60 余套。该系统由机器人双工位构成，焊接“工位一”工作时，“工位二”可装卸工件，如此可将工件装卸时间重叠到焊接时间中，同时机器人可以24 小时不间断工作，极大的提高了生产效率。该机器人记忆容量
40000 点、作业程序数9999 个，满足了多品种、多工艺的焊接要求。日本松下焊接机器人系统的应用对于提高各种车架、货箱托架、货箱等焊接质量有重要意义。
涂装线机器人系统应用：喷涂机器人控制技术和喷涂技术的日益完善以及时风集团追求“质量第一”的迫切要求，公司决定用机器人喷涂取代传统的人工喷涂，先进的喷涂机器人具有自动化和柔性化高、工作可靠等优点，能够获得稳定的喷涂质量和更高的喷涂利用率，并大幅度的降低人工劳动强度、涂装成本、VOC 排放量。喷涂机器人的应用极大的提高了产品质量和生产效率，完全排除了喷涂过程中人工对喷涂质量的影响。
时风涂装生产线：采用国内外自动化先进设备建成阴极电泳线，采用积放链直接由焊装工序输送，生产设备国际领先；中涂、面漆工序采用滑撬输送，自动化程度高，运行稳定；集中供漆系统采用英国BMW 公司产品，涂装机械手采用瑞士ABB公司新型产品，涂装质量好，运行效率高；烘干系统采用美国进口燃烧器，天然气加热工艺温度保证性好，车间工作环境好。
高科技的激光切割机:提高了时风农机产品零部件的精度和工作效率。为了提高零部件精度和提高效率，公司先后引进国际先进激光切割机设备几十台，激光切割机具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光切割机不仅极大地提高了产品质量和生产效率，而且改善了员工工作环境、降低了劳动
强度，真正做到了“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”，为开发汽车精密零部件奠定了坚实的基础。
加快铸造产业转型升级,技术进步
铸造产业作为公司的传统与新兴产业的基础产业，不断加大自身的转型升级，工艺结构的调整，促进技术进步，为公司的长远发展的提供有力支持。
立足现实，加大铸造产业升级进步。为加快铸造产业化进程，提升铸造车间整体能力，优化工艺布局，落实“提精度、调结构、顺机制、抢市场”的指导方针，公司投资8000 余万元组建一个全新的自动化铸造车间，淘汰铸六车间机械化铸造生产线。年产能力五万吨，生产品种以发动机曲轴、齿轮、平衡轴为主，以及低速载货汽车半轴套管等关键零部件。该车间引进国际先进的设备，达到国际一流生产水平。
熔炼工部采用美国应达公司制造的6000kW 双供电变频电源8 吨中频无芯感应电炉，配料系统实现全程微机控制，自动运行，配料精度高，速度快。
砂处理工部采用法国法迪尔克公司技术生产的MXC80 变频冷却混砂机和RTC106 型砂在线检测系统，混制出的型砂均匀、松散，手感极好，在线检测通过对混砂过程中砂的温度、紧实率、湿压强度
的实时检测，并与目标设定值进行比较、计算后，自动调整和控制水、膨润土的加入量，达到实时控制每一碾型砂质量的目的；同时能有效降低辅料的加入量，从而降低材料成本。
随着公司轻卡汽车、电动汽车及中大马力拖拉机的快速发展，汽车桥壳及箱体质量有了更高的质量要求，铸造研究所充分调研汽车铸件生产方式，本着高标准、高起点，充分考察设备使用厂家，多家多方案对比分析，规划了一条桥壳自动化生产线。浇注自动化：随着造型自动化水平的提高，浇注自动化越来越有必要，降低工人劳动强度，改善工人工作环境，提高浇注质量，降低铁水消耗，提高生产率，实现各工序全部自动化，全自动浇注机正在考察中。
记者采访过程中，金五车间林玉波主任说：“2 月份，金五车间陆续引进4 台焊接机器人，经过各职能处室与车间积极配合，以最短时间使机器人投入正常生产活动。目前，轻卡后桥、前桥管、法兰轴、转向节焊合、电轿套管等产品均已实现自动焊接，且效果明显，具体体现在以下几个方面：一、焊接质量显著提高，避免了人工焊接时焊接参数变化、焊接速度不均等因素对焊缝质量的影响，同时机器人的焊接稳定性使焊缝外观质量也大为提高。二、生产效率明显提高，机器人焊接速度恒定，避免人工焊接时中间停顿、手头快慢、情绪波动、体力消耗等因素对生产效率的影响。三、可缩短产品改型换代的周期，换活时只需要更换工装夹具，使换活速度大幅提高，同时无需更换设备，成本人幅降低。
车间焊装实现自动化，车间员工都争相学习自动化程序，同时也增强了车间员工的稳定性和凝聚力量。”
焊三车间孙庆方主任说：“车间增添了‘创新版’的自动焊专机，自动焊机节省劳动力，提高产品精度，车架焊接质量得到大幅提升。有了新设备，车间上下干劲十足，机器人自动化焊接设备不仅增强时风产品质量，而且大大提升产品核心竞争力。”
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