《汽车制造工艺学》期末复习试题库
一、填空
1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出孔是_椭圆__形。
3.零件光整加工普通办法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等办法。
4.机械加工工艺规程事实上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作办法等_工艺文献
5.工艺过程是指生产过程中，直接变化生产对象 形状 、 尺寸 、 相对位置 、及 性质 过程。
6.零件 几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量 、物理机械 性能是评估机器零件质量重要指标。
7. 加工经济精度 是指在正常加工条件下（采用符合原则设备，工艺装备和原则技术级别工人，不延长加工时间）所能保证加工精度。
8.轴类零件加工中惯用两端 中心孔 作为统一定位基准。
10.粗加工阶段重要任务是 获得高生产率 。
11.精加工阶段重要任务是 使各重要表面达到图纸规定质量规定。
12.工艺系统几何误差涉及 加工办法原理误差 、制造和磨损所产生机床几何误差和传动误差，调节误差 、刀具、夹具和量具制造误差 、工件安装误差 。
13.零件加工误差值越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。
14.机械产品质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
15.通过切削加工办法获得工件尺寸办法有试切法、静调节法、_定尺寸刀具法__、积极及自动测量控制法。
16.__加工经济精度_____是指在正常加工条件下所能保证加工精度。
17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出孔是_椭圆形______。
18.工艺上6σ原则是指有__99.73％_____工件尺寸落在了3σ范畴内
19.零件材料大体可以拟定毛坯种类，例如铸铁和青铜件多用_锻造____毛坯
20.表面残存拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹扩展。
21.车削加工时，主偏角增长会使表面粗糙度_变大__。
22.切削液作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。
23.磨削加工实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用综合过程。
24.在受迫振动中，当外勉励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。
25.机械加工工艺规程重要有_工艺过程 卡片和_工序___卡片两种基本形式。
26.产品装配工艺中对“三化”限度规定是指构造__通用化_____、_原则化___和系列化。
27.零件光整加工普通办法有 珩磨 、研磨、超精加工 及抛光等办法。
28.使各种原材料主、半成品成为产品 办法 和 过程 称为工艺。
29.衡量一种工艺与否合理，重要是从 质量 、效率 、生产耗费 三个方面去评价。
30.零件加工质量普通用 加工精度 和 加工表面质量 两大指标表达；
31.而加工精度涉及 形状精度、 尺寸精度、位置精度 三个方面。
32.依照误差浮现规律不同可以分为 系统误差 、 随机误差 。
33.影响机械加工精度因素有：加工原理误差、机床制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调节误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残存应力 引起误差等
34.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证尺寸称为封闭环。
35. 采用6个按一定规则布置约束点来限制工件_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。
36. 在尺寸链中，除封闭环以外，其他所有环被称之为 构成环 。
37. 互换法实质就是用控制零件_ 加工误差__ 来保证产品装配精度。
38. 零件加工精度包括 _ 尺寸精度__， _ 形状精度__，和 _位置精度_ 三方面内容
39.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变状况下，所持续完毕那一某些工序，称为工步。
40.在生产过程中直接变化原材料尺寸、形状、互相位置和性质过程称为工艺过程。
41.工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热解决工艺过程和装配工艺过程。
42.工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变状况下，所持续完毕那一某些加工。
43.大量生产工艺特点是按部件 组织生产，普通采用调节法进行加工。
44.组合夹具是在夹具完全原则化基本上，依照积木化原理，针对不同对象和规定，拼装组合而成专用夹具。重要用于单件、小批生产或新产品试制。
45.普通，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹详细等构成。
46.定位误差构成及产生因素，重要有两个方面：1、基准不重叠误差2、基准位移误差。
1.定位误差：是指由于定位不精确因素使工件工序基准偏离抱负位置，引起工序尺寸变化加工误差。
2.基准：用来拟定生产对象上几何关系所根据那些点、线、面。
3.安装：工件在一道工序中通过一次装夹后完毕那一某些工艺过程。
4.工序：一种或一组工人，在一种工作地（机床设备上），对同一种或同步对几种工件所持续完毕那一某些工艺过程。
5.加工经济精度：是指某种加工办法在正常生产条件下（采用符合质量原则设备、工艺装备和使用原则技术级别工人，不延长加工时间）所能保证公差级别。
6.生产大纲：生产厂家依照国家筹划或顾客订货和本公司生产能力，在筹划期内应生产汽车产品产量和进度筹划。
7.工艺过程：是指在生产过程中，变化生产对象形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品过程。
8.六点定位原则：将在工件恰当位置上布置六个支撑点，相应限制工件六个自由度，从而拟定工件唯一拟定位置规则。
9.加工精度：是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状及各表面间互相位置等参数）与抱负几何参数接近限度。
10.表面强化：表面层由于塑性变形成果其强度和硬度提高，塑性和韧性减少，从而在工件表面形成一定深度硬化层现象。
11.尺寸链：在汽车等机械装备或零件加工过程中，又互相连接尺寸形成封闭尺寸组。
12.计算机辅助工艺过程设计（CAPP）：是运用计算机辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品制造办法，是公司产品设计数据转换为产品制造数据一种技术。
13.无心磨削汽车漂移原理：工件不需要顶尖装夹只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支撑板支撑进行磨削。
14.定位误差产生因素？（36页）
答：①由于工件工序基准与定位基准不重叠引起基准不重叠误差△j，b
②工件定位基准（基面）和夹具定位元件自身存在制造误差及最小配合间隙（心轴与内控配合时），使定位基准偏离抱负位置。产生基准位移误差△j，y
15.误差复映规律？（152页）
答：在车床上加工具备偏心毛坯，毛坯一转时，工艺系统各部件也相应地产生位移切削力变化与位移变化成比例，切削力大时位移大，切削力小时位移小，因此偏心毛坯加工后得到表面依然是偏心，即毛坯误差被复映下来了，只但是误差减小了诸多，这称为误差复映规律。
16.车削加工三要素？（69页）
答：①切削速度 ②进给量 ③背吃刀量
17.在汽车零件制造中，获得零件形状办法有哪些？（6、7页）
答：①轨迹法 ②成形刀具法 ③包络法
18.汽车产品和汽车零件生产类型？（9页）
答：①单件生产 ②成批生产 ③大量生产
19.实现工件对的装夹办法？（13页）
答：①正装夹法 {a.直接正装夹 b.划线正装夹}
②专用机床夹具装夹法
20.展成法加工齿轮及轮齿顶预加工办法？（103页）
答：展成法 a.滚齿b.插齿c.剃齿d.磨齿e.研齿 f.0齿 其中滚齿与插齿为预加工办法
21.加工精度内容？（143页）
答：①尺寸精度 ②形状精度 ③位置精度
22.如果从加工一批工件时误差浮现规律来看，加工误差分类？（160页）
答：①系统性误差 ②随机性误差
23.加工表面几何形状特性涉及什么？（143页）
答：①表面粗糙度 ②波度 ③纹理方向 ④缺陷
24.机床夹具基本构成和夹紧装置构成？（16、43页）
答：机床夹具基本构成 ①定位元件 ②夹紧装置 ③对刀导向元件 ④连接原件
⑤其她元件及装置 ⑥夹详细
夹紧装置构成 ①力源装置 ②夹紧元件 ③中间传力机构
25.通过切削加工获得尺寸办法？（5页）
答：①试切法 ②静调节法 ③定尺寸刀具法 ④积极及自动测量控制法
26.基准分类？（11页）
答：①设计基准 ②工艺基准{a.工序基准b.定位基准c.测量基准d.装配基准}
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