斗笠式刀库最大的特点就是性价比高了,结构方面虽然简略些,但是小批量生产方面足够了,并且保护和保养相对也比较简单。不过其缺点也是比较明显的,换刀慢,锥面上如果沾了脏物也容易影响刀具重复装置的精度。那么斗笠刀库怎样重新回零?
出现换刀过程中被强制中断后,断电,打开电柜,到系统参数开关,并将开关打至ON位置,关上电柜门。
系统重新上电后,同时按“取消”“复位”键取消100号报警
设定PC参数3004为01000000,按“参数”“PC”“N3004”“输入”“P0*******”“输入”,
检查刀具位置,如果刀具没有锁紧在主轴上时,需通过手轮移动Z轴,将Z轴移动到不产生干涉的安全位置。
在MDI方式,执行“M66”指令,将刀库退到正常位置。
在MDI方式,执行“T1”指令,将刀盘旋转到正常位置。
设定刀盘号。检查刀盘对应的刀具号值,将该值设到PC参数2101上,例如当前对应的刀具
号为3,按“参数”“PC”“N2101”“输入”“P3”“输入”;
设定PC参数3004为01000000,按“参数”“PC”“N3004”“输入”“P0*******”“输入”;
系统断电,打开电柜关闭系统参数开关,将开关打至OFF位置;
系统重新上电回零后,如果主轴有刀必须手动将主轴上的刀具拆下,再运行下列程序既完成恢复:
O 1234
性价比最高suv      #509=0
M6T5
M30
主要进行刀夹与主轴换刀的重合(机械位置)  
 1、检查刀盘平面与X-Y平面的平行度,分别原x和y方向检。平行度小与0.30nm/全宽。如
超过此数值则需调整刀库支架与刀库;   
2、将主轴箱上移到z向最高点后将分体刀柄的上体锥丙部分装人主轴孔内并拉紧,同时在刀盘的刀卡内装入分体刀柄得下体;   
3、手动将刀库移到换刀位置;   
4、手动使主轴定向;   
5、下移主轴箱分体刀柄的上体锥丙部与刀卡上分体刀柄得下体之间得间的间隙约2cm;   
6、用调整装置调整刀库在x和y向的位置,同时用分体刀柄得中间轴检验分体刀柄的上下两体的中心是否重合,上下两体中心重合则刀卡与主轴的换刀点重合调整完毕;
7、z轴回参考点;   
8、下移主轴箱,使分体刀柄的上体锥丙部与刀卡上分体刀柄的下体之间的间隙为0.15-0.25nm之间。(用塞尺测量)   
9、记录此位置的z轴座标值,并输入到第二机械参考点中(参数1421);   
10、当此位置z轴坐标值小于356nm或370nm则调整参考点挡块的位置。当此位置的z轴坐标值在365nm到370nm之间则调整参考点网格偏移参数内数值,此参数单位为0.001.FANRC系统的参数号为1850.参考点位置的调整及检查过程按“参考点及行程挡块设定”项目内的步骤进行。参考点调整完毕后重复工步8和工步9的操作内容,保证当z向坐标值为365时,分体刀柄的上体锥丙部与刀卡上分刀柄的下体之间的间隙为0.015-0.025nm之间(用塞尺测量);   
11、检查刀卡在主轴,松刀过程中的变形量 将刀柄放在刀卡上,使到库移出,使百分表触头与换到位相邻的刀卡下部接触,调整好指示器。主轴定向后进入松刀状态,下移主轴箱到换刀位置,检查此时指示器读数变化不得大于+0.3nm,手动进行主轴抓刀若超差则应重新调整换刀点和位置或打刀距离;
12、检查换刀过程的准确性,以手动方式进行操作,检查刀库移出,退回,刀盘转位,主轴定向,主轴抓,松刀及换刀点位置设定是否正确。重复多次确认所有动作无误后用换刀程序进行多数换刀。