学术|行业分析
ACADEMIC
（上汽通用五菱汽车股份有限公司制造部，柳州 545007）
李洪华
摘要：本文以精益思想为指导，分析HL 汽车零部件公司影响产能的主要因素，并根据汽车主机厂产能需求，制定改善方案，从提升二级供应商准时到货率、提升瓶颈工位节拍和制定员工激励政策3个方面开展改善。此外，本文还创意性地将线平衡墙工具应用于机器人，对比改善前后数据，产能提升效果明显，对汽车零部件公司精益改进具有借鉴意义。关键词：精益生产；准时到货率；瓶颈改进；产能提升中图分类号：C931.9 文献标识码：A
0 引言
Z 公司是国内知名汽车公司，在芯片短缺、疫情影响和电力
不足等重重困难下，全力冲击年度生产目标，以满足市场销售需求。Z 公司于2021年9月启动年度生产冲刺，10—12月份每月生产目标相比9月份增长1倍，因此在零部件供应方面存在很大困难。为此，Z 公司决定外派专家团队进驻零部件供应商支持产
能提升。
HL 汽车零部件公司（以下简称HL 公司）是其中所派驻支持
的一家，是Z 公司的一级供应商，主要生产车身钣金件，在产能方面存在较大缺口。同时，受国内原材料、人力成本等价格上涨因素影响，如何以较低的成本投入获得产能快速提升，是HL 公
司与外派专家团队面临的重要课题。
1 产能分析
外派专家团队进驻HL 公司后，联合HL 公司管理团队，成
立精益改善小组，以精益思想为指导，并结合国内精益生产应用的优秀案例[1]，快速展开产能影响因素分析。通过小组调研讨论，确定对产能提升影响较大的2个因素如下。1.1二级供应商供货不及时
当前受国内限电、原材料价格上涨以及招工困难等因素影响，
二级供应商供货存在较大问题。走访调查给HL 公司供货的16家
二级供应商，评估供货情况（表1），其中A、B、E 这3家二级
供应商供货问题较大。近期也时常因为这3家二级供应商供货问题，造成HL 公司生产线缺料停线，或调整生产计划与人员安排，
对运行效率与产能输出造成很大影响，需重点跟进改善。1.2 HL 公司部分零部件产能存在瓶颈
HL 公司共供货Z 公司E50车型28个零部件，改善小组对
每个零部件的生产节拍进行测定。根据产能公式：
产能=节拍×运行效率×每班时间×班次
HL 公司每天产能情况汇总如表2。目前Z 公司E50车型的
生产需求是1 300件/天，而HL 公司供货中Ⅰ～Ⅳ这4个零部件的产能低于需求。
2 产能提升
精益生产方式源于日本丰田TPS，核心思想就是消除一切浪
费，以最小的投入实现最大产出[2]。精益推行不宜死搬硬套，应根据目标或者需求，因地制宜，理念导入，辅以适当工具，不断提升业务指标，形成全员参与的创新改善文化。改善小组决定将精益理念、工具融入到HL 公司的生产运行管理中，帮助HL 公司以较小的投入快速提升产能，以满足客户Z 公司装配生产需求，
助力年度冲刺目标完成。2.1 提升准时到货率
二级供应商供货的不确定性，对HL 公司产能影响重大，尤
其是对生产计划、人员及库存的安排，会造成很大浪费，缺料严
重情况下还会造成汽车主机厂停线损失。从二级供应商供货情况调查表中可以看出，缺货最严重的3家二级供应商主要影响因素：
限电、缺原材料和缺操作人员。
序号二级供应
商名称
供货情况
1A
受限电影响，设备开动率低，E50车型部分零件供货紧张
2
B 受原料影响，E50各零部件供货都存在隐患3
C 近3个月供货及时率高，无缺料停线情况4
D 近3个月供货及时率高，无缺料停线情况
5E 受限电、人员短缺影响，近期E50车型部分零件供货紧张
6F 近3个月供货及时率高，无缺料停线情况7
……
近3个月供货及时率高，无缺料停线情况
表1 HL 公司二级供应商供货情况
比速汽车是哪个公司
图1 左右后侧围内板生产线布局（A线）图2 改善前后机器人线平衡墙
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