作业指导书
项目301汽车制动性能检测
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日期:__________
文件编号:_________
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轴重与制动性能检测实施细则
一、检测目的与标准
  GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》规定:“6.15汽车用制动力检验制动性能:
1、汽车在制动试验台上检测制动力应符合下表现定的要求。对空载检验制动力有质疑的,可用下表满载检验制动力要求进行检验:
1)行车制动率标准
机动车类型
制动力总和与整车重量的百分比
轴制动力与轴荷a的百分比
空载
满载
前轴
后轴
乘用车、总质量不大于3500kg的货车
60
50
60b
20b
其他汽车、汽车列车
60
50
60b
-
a 用平板制动检验台检验乘用车时应按动态轴荷计算
b 空载和满载状态下测试应满足此要求
2)制动不平衡率合格标准
 
   
前轴(左右轮制动力差的最大值/左右轮最大制动力中的大值)
20%
后轴及其他轴(轴制动力≥轴荷*60%时,左右轮制动力差的最大值/左右轮最大制动力中的大值)
24%
后轴及其他轴(轴制动力<轴荷*60%时,左右轮制动力差的最大值/该轴轴荷)
8%
3)制动协调时间合格标准
汽车性能
机动车制动形式
协调合格时间
液压制动
0.35s
气压制动
0.60s
汽车列车、铰接客车、铰接式无轨电车
0.80s
注:综检站GB18565规定协调时间:对采用液压制动系的车辆不得大于0.35 s;对采用气压制动系的车辆不得大于0.56s。
4 车轮阻滞力合格标准
各车轮的阻滞力占该轴轴荷百分比 5%
5 驻车制动力合格标准
机动车类型
合格标准
总质量/整备质量1.2
驻车制动力总和占整车重量百分比20%
总质量/整备质量<1.2
驻车制动力总和占整车重量百分比15%
(6)制动完全释放时间要求(仅对汽车要求)
汽车制动完全释放时间(从松开制动踏板到制动消除所需要的时间)不应大于0.80s。
(7)进行制动性能检验时的制动踏板力或制动气压应符合以下要求:
(a) 满载检验时
    气压制动系:气压表的指示气压≤额定工作气压
    液压制动系:踏板力,乘用车≤500N
                        其它机动车≤700N
(b) 空载检验时
    气压制动系:气压表的指示气压≤600kPa
    液压制动系:踏板力,乘用车≤400N
                        其它机动车≤450N
两轮、边三轮摩托车和轻便摩托车检验时,踏板力不应大于400 N,手握力不应大于 250 N。
三轮汽车、正三轮摩托车和拖拉机运输机组检验时,踏板力不应大于 600 N根据以上规定制定本细则。
二、检测用设备
ZCS-130B轴(轮)重试验台
  FZ-130G制动力试验台(大车线)
HPZS-10C】平板制动试验台(小车线)
三、主要技术参数
ZCS-130B轴(轮)重试验台
1、最大允许轴荷:13000 kg 
2、测试范围:0—13000 kg
3、分辨率:1 kg
4、示值允许误差:±2%
5、质 量:400 kg
6、环境温度:20°C
7、湿度:<85%
8、动态称重最大速度:3 km/h
9、静态称重最小停留时间:3 s
FZ-130G制动力试验台
1最大允许轴荷:13000 kg
2适用轮距:8002600 mm
3、最大制动力:35000×2 N
4、分辨率:10 N
5示值允许误差:±3%
6、滚筒直径:245mm
7滚筒转速:56r/min
8、滚筒中心距:300 mm
9重量:2100kg
10、环境温度:-10 40ºC
11相对湿度: 85%
HPZS-10C】平板制动试验台
1额定载荷:10000 kg
2、轮重测量范围:0-5000 kg
3、轮制动力测量范围:0-5000 daN
4、分度值:轮重 2 kg;制动力 2 daN
5示值允许误差:轮重±2%;制动力±3%
6重量:2.7kg
7、表面附着系数:0.85
四、检测操作规程
1、检测前准备
1)接通检测台主电源开关。
2)清除轮胎上的油污,水渍及轮胎花纹沟槽内嵌有的石子等物。
3)若为气制动车辆,应使汽车储气筒气压符合正常制动所需气压值(气压表指示值≤kpa)。
2、检测操作步骤:
A:滚筒式制动试验台
1)接通电源预热15-20分钟。
2)将车辆以3-5公里时速平稳驶上检验台。
3)显示屏显示轴荷后,将被测车辆平衡驶上检验台,按灯屏指示在3-5秒内缓缓踩下制动踏板。
4)按灯屏指示检测未测轴的制动情况。
5)注意:①检车时检验台周围及车前后不许有人。②制动电机启动前,汽车制动踏板、手制动必须完全松开。
B:平板制动
引车员以10km/h的速度驶上平板制动试验台、当汽车车轮胎在行驶到平板制动试验台的二分之一时实施制动、然后重新起步让机动车以10km/h左右的速度驶过,前板制动试验台的二分之一时实施驻车制动。检测过程中,设备区域内禁止站人。
五、日常维护
1、定期检查扭力箱油量。
2、每季度清洗一次套筒磙子链及链轮,清洗的加注机油。
3、每半年或一年对整机精度进行一次标定检查。
4、每季度应对压力传感器等进行一次彻底清扫。
5、每半年应打开仪表箱及强电控制箱,检查各种接插件、接线端是否松动,并清扫灰尘。
6、定期检查各部分连接电缆。
7、每周视情况清除滚筒表面污物。