摘 要
零库存管理对丰田公司经营的成功发挥了重要作用，对我国现代化企业经营也具有较强的借鉴意义。鉴于我国企业对库存管理存在的认识误区，基于对丰田零库存管理的内涵及应用效果的分析，提出我国企业应学习丰田库存管理的先进经验，避免对零库存管理的认识误区，进一步转变观念、建立新型库存管理模式的观点，并在此基础上针对我国制造业企业在借鉴丰田零库存管理方面提出对策建议。
关键词：零库存管理；5S；持续改善
为了应对多变的市场需求，很多企业不得不保有一定量的库存。然而，过多的库存不仅会占用大量的空间和资金，还会阻碍企业的健康发展。随着丰田生产方式在全球的风靡，零库存作为库存管理的一种理想状态，已经获得越来越多企业的关注和重视。但是，目前理论界并没有对零库存管理形成一个统一的认识，对零库存带来的收益也没有专门的成本分析体系
来进行计算。我国企业在学习丰田零库存管理的过程中由于没有相应的指导，所以存在着一定程度上的认识误区，对于如何建立优化的库存管理模式也尚处在盲目阶段。
一、丰田零库存管理的内涵和应用效果
中国丰田 零库存管理起源于 20 世纪六七十年代的日本丰田，当时作为公司负责人的大野耐一从美国超市的补货原则中获得启发，提出了精益生产方式，并通过拉式生产、看板管理、均衡化生产和快速换模等方法消除了不必要的库存，最终在丰田实现了零库存。零库存是指从企业、供应链和社会的角度去考虑库存数量上是不是最合理的，库存周期是不是最短的，库存成本是不是最少的。
（一）丰田零库存管理的内涵
丰田零库存管理并不是简单的降低库存，而是通过库存管理，消除生产过程中存在的浪费，从而暴露企业存在的问题，并加以解决。降低库存并不是零库存管理的最终目标，而是一种优化库存管理的手段。
1.零库存旨在减少不必要的浪费。传统的观点认为，库存能够降低频繁运输的费用，同
时能够应对市场的需求变化，避免客户的流失。但是，如果企业存在多余的库存，就会产生相应的维护费用，一旦产品过时，企业就不得不降价处理，造成成本的浪费，而所有这些都是不创造价值的。丰田零库存由于没有多余的库存，所以减少了不必要的搬动和运输，减少了仓储人员的工资支出和场地的费用。丰田除了把过多的库存看做是一种浪费，还把任何不创造价值的活动都视作浪费，由于实现了零库存，同时也消除了过量生产、过量搬运等其他形式的浪费。
2.零库存旨在暴露企业存在的问题。库存和企业存在的问题之间的关系就好像水面和河里的石头间的关系，水平面过高，就会掩盖河里的石头，要想露出水里的石头，就要降低水平面的高度，只有水落才能石出。丰田认为过高的库存会掩饰浪费、生产不均衡等各种问题，会使工作人员养成不立刻面对问题和解决问题的坏习惯。只有通过削减库存，使问题浮出水面，才能够及时发现问题，从而进行不断的改善。
（二）丰田零库存管理应用效果分析
1.降低了生产成本。首先，丰田零库存管理保证了准时化采购，避免了过量采购导致的成本增加。其次，由于没有多余的库存，所以节省了库存的折旧费用和维护费用以及由此
产生的人工费用。另外，由于没有产成品积压，加快了资金的流动，提高了流动资金周转率，从而降低了总的生产成本。
2.增强了生产计划性。丰田零库存管理要求企业采用拉式生产和看板管理，直接按订单生产，生产任务只下达到最后一道工序，前一道工序把后道工序作为自己的客户，生产什么，生产多少，何时生产都由后道工序决定，严格按照生产计划执行。
3.缩短了生产周期。由于丰田零库存管理，采用了均衡化生产和同步化生产，所以能够减少工序间的等待时间，进而缩短了产品的生产周期。另外，丰田零库存管理采用 U型设备布置，方便了工件制品的传递，减少了在制品的运输时间和运输成本，有助于实现单件生产和单件传递，从而可以缩短生产的周期。
零库存虽然为丰田带来了利润，但是对其管理水平也提出了很高的要求，企业内部自上而下具有很强的执行力，形成了持续改进的观念；企业外部对供应商也提出了很高的要求，供应商不仅要在丰田周围建厂，同时还要认同丰田的企业文化，保证与丰田共同成长。
二、我国企业对丰田零库存管理的认识及误区
（一）我国企业对丰田零库存管理的理解
我国企业对丰田零库存管理的理解大体上可以分为两种，一种是持肯定观点，认为零库存是企业应该追寻的法则；另一种观点则是对零库存表示怀疑，认为零库存只适合丰田这样的企业，不适合中国这样的土壤。
1.丰田零库存管理是企业库存管理应该追寻的法则。长期以来，库存问题一直是我国企业最头痛的问题之一，尽管很多企业一直致力于库存水平的降低，但真正能够做到的企业却并不多见。与传统的库存管理方式相比，丰田零库存管理是一种库存管理的理想状态，是一种追求无库存的生产方式，它要求只在需要的时候，按需要的数量，生产需要的产品，没有资金占用和仓库占用。我国的很多企业在看到了丰田实现零库存管理以后，便把零库存管理看成是库存管理的一条黄金法则，纷纷效仿。其中比较成功的如海尔集团，借助全面的信息化管理手段，对全球的供应链资源进行了整合，为企业节约了大量的库存成本。但是对于医药类企业就不应该盲目学习丰田零库存管理，由于无法对流行病等各种突发疾病进行提前预测，所以在“非典”时期，很多盲目采用零库存管理的医药企业都出现了断货现象。
2.有关丰田零库存管理不适合中国的土壤的观点。我国的许多企业虽然学习精益生产方式的热情很高，但是对于零库存能否在我国现有的条件下实现却持有怀疑的态度。国内很多企业认为零库存只适于丰田这样的企业，因为只有像丰田这样的企业才能够有足够多的订单，保证让众多的供应商依附于丰田工厂的周围，从而能够做到及时供货。但是对于我国的众多企业来讲，其生产规模相对较
小，很难实现让供应商依附在企业周围建厂。在这样的情况下，如果采用丰田式小批量、多批次进货，虽然会实现“零库存”，但由此带来的运输费用可能不足以抵消“零库存”所节省的费用。鉴于此国内的一些企业认为零库存只是一种境界，是一种理想的状态，应该保有一定量的适当库存，丰田零库存管理不适合在我国推行。
（二）我国企业学习丰田零库存管理的误区
1.零库存就是指库存为零。我国有些企业认为丰田零库存就是库存数量为零。其实零库存是一个特殊的库存概念，它是指商品在生产、流通、销售等经营环节中，在提高资本增值率、降低积压风险的前提下，商品以少量的仓库存储形式存在，而大部分则处于周转状态的一种库存形式。丰田零库存并不是库存数量的真正为零，而是库存数量的最小化，它并
不是单纯以降低库存为目标的，比如为了实现生产的同步化，丰田就会保有少量的在制品库存。
2.零库存适用于所有企业。丰田生产方式起源于汽车制造业，随着丰田生产方式在全球的推广，它已经延伸到了很多的领域，并且取得了成功。但是这并不意味着任何一个企业都可以实现零库存。不要以为丰田、戴尔、沃尔玛能够实现零库存管理，所有的企业就都能实现零库存，一个企业是否能够实现零库存，关键是要看企业所处的商业环境是什么，自己经营的是什么产品。比如白酒制造行
业，他的产品往往是需要储存一段时间才能够卖一个好价格，因此盲目的追求零库存是不合理的。
3.零库存是企业追求的唯一目标。国内有些企业把零库存作为企业追求的最终目标，甚至有些企业不知道每天出库的次数、每次出库的数量和搬运的时间等等就盲目地降低库存。其实丰田零库存并不是从降低库存开始的，零库存只是企业获利的一种手段。零库存是在通过看板管理、拉式生产等一系列的方法以后获得的一种结果，是在收益大于成本下的一种合理的库存管理方法。
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