编者按：跨入2014年，中国产业经济转型升级打造升级版的节点又跨越了一年。处在关键时期的中国各大装备制造产业都在创新谋变，在十八届三中全会创新驱动战略下谋求变革与新的生存形态。所谓它山之石可以攻玉，为了谋求改变寻觅良医妙药，《中国机械》将联合远东宏信产业菁英学院全球标杆企业学习计划推出系列产经特辑，本期我们将走近全球汽车工业巨头日本丰田，丰田特约讲师小泽桂辅将带我们一起探寻丰田最新的T-TPS职场活性化概念。
小泽桂辅
在丰田汽车公司工作42年
主要从事品质管理、工厂运用管理
曾负责丰田史上最高品质，最高产能，最高技术水准的装配工厂——田原工厂的高级轿
车生产工厂的运用管理工作。
对于熟知“丰田生产方式”的人而言，提到TPS（TOYOTA Production System），第一时间浮现在脑海的图片应该是丰田安全屋（如图1）。
图1：丰田安全屋（资料来源：小泽桂辅《T-TPS》课件）
丰田方式两大支柱之一： “JIT”
小泽老师介绍说，丰田生产方式的起源来自其两大支柱，“JIT”和“自动化”。JIT即准时化生产，是指在必要的时间内以必要的数量生产必要的产品。此种生产方式能够让材料如流水般传送，使其停留在生产现场的时间最短，降低库存量，尽量不会产生不必要的浪费。在JIT生产方式中，出现了丰田汽车公司“丰田生产方式”非常重要的工具——看板。看板的出现与“后工序领取”密不可分。后工序将需要的原料的数量提前告知前工序的人员，才能保证定量的材料定时到达，定时生产出定量的产品。计划需求量告知就通过看板来实现。看板会实时更新，原材料的进入与领用都有记录。这种拉动式的生产方式能有效减少半成品的堆放而造成的浪费。但看板仅适用于长期批量生产的产品，对于只是在一段时期生产的产品而言，
看板的导入不一定有效。小泽老师建议企业在导入看板时，可以先从公司内部开始，从一条简单的生产线开始，比如加工、组装或者仓库，先进行尝试。效果明显并且稳定后，可以再尝试全面导入看板。除了看板以外，JIT的实现也离不开均衡化生产。单品种的大批量生产就无法避免庞大的中间库存，无法降低浪费，因此需要采用小批量均衡化的生产减少浪费。
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