超平地面(轨道)施工技术

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|P r o f i l e N u m b e ），描述地面平整度与水平度。

2. 阐述地面平整度与水平度必须有两个独立的F -n u m b e r ：

（1）平整度F -n u m b e r （F F ）：是通过沿被测区域的测量线测量时每1-f t （300m m ）间距落差的连续变化值表示地表的崎岖不平。

（2）水平度F -n u m b e r （F L ）：是通过沿被测区域的测量线测量每10-f t （3m ）的连续距离内的落差来表示相对于地坪等

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级的顺应性。

超平等级

Super flat grade 货架高度Shelf height

F-Number 系统F-Number System

3米靠尺落差（mm）Approx.Tolerance In 3 meter（mm）

平整度（FF）Flatness（FF）

水平度（FL）Levelness （FL）

特级超平地坪Ultraflat ≥150

≥100≤1.0超平地坪Superflat >13m ≥100≥60≤1.6普通地坪Generalflat

1类Firsttyle 8~13m ≥50≥35≤3.02类le 6~8m ≥35≥25≤5.03类Thirdtyle

1~6m

≥25

≥18

≤6.0

为什么超平地坪的平整度那么重要？

1：允许材料搬运机械（高速叉车）能在全速运转情况下工作，提高仓库资源配置效率；2：确保仓库有足够的操作安装性，避免叉车等搬运机械撞到货架、倾倒；3：更有效的减少搬运机械维修频率；

4：超平地坪能使地坪易使用、易保养、易清洁更好的提供一个良好、舒适的环境5：超平地坪能使地坪均等磨损，耐磨性能好、使用寿命长。3.超平地面（轨道）施工技术应用

变形金刚（D a r k R i d e 1）在原有的普通混凝土楼板基础上设计超平轨道地面，结合S h o w n & r i d e 设备需求，超平轨道地面总路径约为360m ，宽度4267m m ，3708m m ，轨道分上下两层，一层200m , 二层160m , 总建筑面积为1400多平方米，采用T R 34表4.3中超平地面等级标准进行质量控制依据，纵向（沿着轨道路径方向）特性一、二作为标准，横向（横断面）选取特性三（轮距宽度>1.

5m ）作为标准。预期目标：施工工艺标准达到的分类等级为超平地坪。施工过程中，对中间导轨部分的600m m 宽范围采用架空胶合模板，同两边砼一次性浇筑，3~4天后，再切开安装导轨，然后进行二次浇筑。3.1超平地面（轨道）模板系统、混凝土

针对本工程项目的特点，地坪轨道大部分为弧形，在模板材料的选择上，采用U H M W P E 板，U H M W P E 极高的分子量（H D P E 的分子量通常只有2～30万）赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。利用U H M W P E 板的耐磨、耐冲击性，来增强整个模板系统稳定性，避免在施工过程中因材料自身误差引起二次误差叠加。

模板支撑采用焊接在角铁支架上的可上下调节双螺帽M 12螺栓，通过调节配合螺栓丝扣以达到精准控制标高，并使用膨胀螺丝将角铁支架固定在砼板上。在分区浇筑施工缝分界位置，下部采用槽钢横向固定，上部采用角钢固定，调节角钢顶面标高与U H M W P E 模板同高，中部采用普通闸水网片。见图１

混凝土的配合比选择上，本工程使用的是C 35普通混凝土，严格控制塌落度在90~105之间，混凝土的到场温度控制在32.1℃~34.2℃，根据项目的实际情况和混凝土搅拌站的实际位置，适当加入缓凝剂，

使得混凝土的初凝时间控制在2小时以上，结合人工的有效配置，为混凝土铺注整平、模板标高反复抄平、磨光提浆等施工环节保留足够的时间。3.2关键施工技术与质量保证措施

1.准备工作：整个模板系统支设完毕；对浇筑区域进行清洁处理，架设带P P M （平板测微器）的精密水准仪，根据原始水准点引地坪标高，对模板标高进行反复核查，误差控制在0.1m m 。检查模板垫块，保证混凝土保护层厚度75m m ，确保两边有足够600m m 的工作空间。同时使用D i p s t i c k F l o o r P r o f i l e r -2272（地面平整度测量仪）沿着整个模板系统路径方向二次标高复核。见图2

2.混凝土输送：为了确保质量控制，检查每车的塌落度，控制在90-105之间，并进行外观评估。派专人在搅拌站记录所有的混凝土输送情况，并进行抽查。浇筑时，现场工程师详细记录混凝土到场时间、塌落度、温度、试压块等记录，与搅拌站保持联系，处理特殊情况。根据现场浇筑实际情况，保证每辆混凝土运送车辆间隔控制在10分钟左右，持续保持混凝土的输送和浇筑。

3.混凝土铺注：经监理验收合格并同意开盘后，先用混凝土泵车、布料机配合人工将混凝土摊铺开来，然后用振动棒一次性完成振捣、配合人工压实、整平工作。

4.标高校核：在混凝土铺筑1~2米左右，利用振捣机器配合人工对混凝土摊铺整平以后，使用水准标尺对两侧模板标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。

5.手动刮平：浇筑完混凝土（大约5-8米长），使用手动式50*100的铝合金刮杠条反复刮平至标高，把浮游物、表面气泡等刮平，通过4~6个来回反复刮平，再配合使用50*100的铝合金整平器，沿着轨道路径方向再次扫过混凝土，除去混凝土浮游物及表面浮水。当进行大面积作业时，也可以采用轨道电动式刮杠机来提高工作效率，可以更有效提高地坪的平整度。见图3、4

6.标高检查：刮平后，立即使用带P P M 精密水准仪检查每个U H M W P E 模板支撑螺栓标高，确保模板没有移位。如果有移动，应调整支撑螺栓丝扣，再次用铝合金刮杠进行刮平。

7.整平、提浆：混凝土初凝后，大约是浇筑后2h 一3h ，混凝土的表面水分已蒸发，使用高抛光抹灰刀对外围部分进行人工整平、提浆，当混凝土强度达到可以支撑人，使用电动式磨光机（低转速）进行大面积整平、提浆。见图5

8.饰面磨光：在混凝土终凝前一个小时（约混凝土浇筑6h ~8h 左右），使用电动式磨光机（高转速）进行大面积压光打磨，直至表面达到坚固耐磨，高度磨光，光泽度均匀。

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2022.08 |9.养护：饰面高度磨光完成后，喷洒可溶解的丙烯酸养护剂进行养护，养护剂既有减少干燥

收缩和加强耐磨性、硬化混凝土表面作用。为了防止表面污染，并达到充分吸收养护剂的目的，使用塑料薄膜等材料，对成品进行覆盖保护，利用钢管架围栏把混凝土与外部隔离，严禁上人。见图6

10.拆模与切缝：经过7天的养护，混凝土强度达到了90%以上，可以拆除两侧模板，但是能需要对成品进行保护，利用钢管架围栏把混凝土与外部隔离，禁止在成品超平地面搬运重物，以免造成缺角破损、划痕等。

在打开覆盖的塑料薄膜后，利用抹布对表面少许灰尘进行清理后，再次盖回薄膜，并用9m m 胶合板加以双重保护，进入下一道切割工序。现场实际测量，标记出中间轨道切割线位置，使用半自动混凝土切缝机沿着标记位置依次切开，

注意把握切缝宽度为2m m ～3m m ，深度为75m m （混凝土保护层厚度），保证混凝土被切透又避免切断结构钢筋。完成后对混凝土切块清理，进入轨道安装阶段。见图7、84超平地面（轨道）检测和修补措施4.1超平地面平整度检测

当现场拆模，清洁完毕后，美国顾问公司工程师使用D i p s t i c k F l o o r P r o f i l e r -2272（地面平整度测量仪）对成品超平地面进行系统性的测量，采集数据后得出相关的报告。见图

图

4　整平器刮平

图

3　刮扛条刮平图

1　UHMWPE 模板系统图

2　UHMWPE 模板标高复测图

5　整平、提浆图

6　机器磨光、喷洒养护剂

图

8　成品与保护

图

9　平整度数据采集

图7　导轨安装槽测量放线、切割根据现场检测，二层超平地面（轨道）第一分区域测试报告显示各项测试指标满足规范要求:

1：整体高度误差为1.7m m (误差允许值20m m )2：横向水平度误差0.8m m (误差允许值2.7m m )

3：横向平面平整度误差0.3m m

(误差允许值0.8m m /300m m )

一层超平地面（轨道）第一分区域测试报告显示各项测试

指标满足规范要求:

1：整体高度误差为1.7m m (误差允许值20m m )2：横向水平度误差0.8m m

(误差允许值2.7m m )

3：横向平面平整度误差0.3mm (误差允许值0.8mm/300mm)根据综合检测报告，变形金刚（D a r k R i d e 1）整个超平

地面（轨道）达到“特级超平地坪”等级。

二层第一浇筑分区检测报告一层第一浇筑分区检测报告

4.2超平地面修补措施

结合检测报告，确实分析检测数据，再次使用带P P M的精密水准仪测量300m m轴线处的左右轮胎行径，在现场标记出超出误差的区域，计算需要打磨具体长度范围。在打磨过程中分前、中、后阶段，并使用2至3m的整平器检查凹凸部分，使用E r r u t 金刚钻头研磨机，侧向移动进行打磨，同时还要用整平器实时进行检查，直到符合规范要求。

5超平地面质量控制

超平地面施工质量控制应从原材料入手，建立健全质量责任制，分工负责到个人，严格把好质量关，保证工程质量达到合格标准，为此要做到以下几点：

5.1把好原材料质量关

在材料的选择和应用上，对成品的质量起到了决定性的作用，从模板的选择、模板支撑系统的设计、混凝土的质量把控都是息息相关，一环扣一环。

在混凝土的环节，前期对混凝土的配合比进行试验，施工阶段对每一趟到场的混凝土都进行塌落度测试、温度测试，塌落度控制在90~105m m范围内，混凝土的到场温度控制在32.1℃~34.2℃，同时分别做7天和28天试压块。见图10

5.2模板标高控制

严格控制两侧模板标高，在模板安装、铺注振捣、刮平提浆、磨光等阶段用带P P M的精密水准仪测量连续不断反复检测与调整，保证把误差控制在最小范围内。

5.3刮扛整平

在混凝土铺注、振捣完成后，利用50*100的铝合金刮杠条反复刮平，一般组织两班4个人工轮换循环工作4~6个来回，配合铝合金整平器除去混凝土表面浮游物、气泡等。

5.4混凝土刮平、提浆、磨光的时间控制

当混凝土表面水分已经蒸发，开始进入初凝时，采用人工压光提浆，一般根据经验掌控在混凝土浇筑

后2h~3h之间，当混凝土强度达到可以支撑人，使用电动式磨光机（低转速）进行大面积磨光提浆。在混凝土终凝前一个小时（在混凝土浇筑后6h~8h 之间），用电动式磨光机打磨，直至表面达到坚固耐磨，高度磨光。

5.5混凝土养护与成品保护

饰面高度磨光完成后，对混凝土的养护也是至关重要的一个环节，混凝土养护剂既有减少干燥收缩和加强耐磨性、硬化混凝土表面作用。为了达到保温作用及充分吸收养护剂的目的，使用塑料薄膜等材料对成品进行覆盖保护，利用钢管架做封闭围栏进行隔离保护。

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2022.08 |结语

本工程超平地面（轨道）根据美国混凝土协会的A C I 302.1R 的规范及A C I 117&B C S T R 34标准进行施工，采用A C I 制定的F F /F L 值测量分析，给出了一个形象的地坪表面形状的统计信息。公司按

轮胎101网照规范、标准对施工各环节实时监督跟进，顺利达到了预期目标，按时、按质、按量完成超平地面（轨道）的施工，为后续的设备安装工作赢得宝贵的时间，受到业主、设计咨询公司及监理公司的一致好评

。

图10

参考文献

[1]罗涵，张平.金刚砂超平地面设计与施工[J].中外建筑,2004(02):155-157.[2]戴夏燕.金刚砂超平地面施

工技术[J].山西建筑,2006,032 (15):316-317.[3]张洁，李建华. 超平工业地坪施工技术及质量标准[J]. 江苏建筑,2009(1):45-48.[4]建筑地面工程施工质量验收规范:GB 50209-2010[S]. 2010.

[5]ANSI/ASTM E1155Ma-1996 使用F-数字系统测定楼板平整度和水平度的方法(米制)[S].美国混凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)，1996.作者简介

姚晓阳，1982.10.18，男，汉，福建安溪人，本科，中级工程师，研究方向：超平混凝土轨道施工研究。

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