8D报告
百科名片
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
简介
  8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。　
  二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”红旗h9新款2023，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下丰田ft-hs8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
问题解决8步法
  8D（8 Disciplines）问题解决8步法
  8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
  Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角。
  Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
  Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
  Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、
说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
  Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
  Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
  Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。
  Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
8D适用范围
  该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；
  8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
  8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；
  亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
  面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。
  8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
8D工作方法的8个步骤
  8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
  D0丽水交警网违章查询：征兆紧急反应措施
  D1：小组成立
  D2：问题说明
  D3：实施并验证临时措施
  D4：确定并验证根本原因
  D5：选择和验证永久纠正措施
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  D6：实施永久纠正措施
  D7：预防再发生
  D8：小组祝贺
  D0：征兆紧急反应措施
  目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
  关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
  D1：小组成立
机油品牌大全  目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
  关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
  D2：问题说明
春节高速免费到几号  　目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
  “什么东西出了什么问题”
  方法：质量风险评定，FMEA分析
  关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
  D3：实施并验证临时措施
  目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
  方法：FMEA、DOE、PPM
  关键要点: 评价紧急响应措施;出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）
  D4：确定并验证根本原因