车辆工程技术
96车辆技术
0　前言
  BIQS涉及五大原则，一共29+2个条款，其中*2*是指的安全和WPO（工作现场有序），用红、黄、绿评价每一个评审条款的审核结果。通过计算评价结论为绿的模块的百分占比得出BIQS应用评审评分结果。目前GM评价是评审29+2，SGM评审为29+1，其中“1”是指安全，SGM要求Lever3供应商是大于18个条款为绿，也就是大于等于62%，Lever4供应商是大于22个条款为绿，也就是大于等于75%。BIQS实际就是汽车行业推行的IATF16949的细化，供应商在推行中无须另起炉灶专搞BIQS，它是与供应商内部质量管理体系IATF16949宗旨要求相一致的，只是具体到31个条款，有更加具体细化的要求。如何才能使BIQS在工厂一线有效落地并实施，达到从被动到主动，质量缺陷不出制造工位的效果， 需要经过四步过程：意识到位、能力到位、执行到位、标定到位，具体操作如下：
1　意识到位
  （1）建立推进小组。高层领导在推进初期设立推进小组，任命推进组长和组员，按照五大原则分解为五个不同职能部门推进负责人，成立BIQS团队发展矩阵，分别推进分解的各自条款（BIQ原则21个条款，
STD原则2个条款，PI原则3个条款，SLT原则2个条款，CI原则3个条款）。（2）文化宣贯。将BIQS理念植入企业文化，通过企业文化宣贯来倡导、普及BIQS知识，最终达到全员自主践行BIQS的目的。（3）例会制度。建立定期例会制度，向领导层汇报展示推进效果和发现的问题，在例会上向汇报整改关闭情况，快速有效的推动问题整改。2　能力到位
  通过案例剖析、各原则轮训等专项培训对全员进行培训，搭建BIQS共享交流平台，多轮考试验证学习效果，提升各层级人员能力。3　执行到位
  通过前面的全员培训，按各条款要求执行，开展TPM/PM推进、班组建设、标准化等工作，以点带面推动现场的执行。
4　标定到位
  （1）定期内部评价机制。形成供应商内部定期按照条款要求实施自我评价的机制，便于自我改进提升。由五大原则负责人定期实施审核，及时发现问题点和薄弱环节形成问题清单，落实责任部门和具体责任人，问题责任人制定整改措施，反馈分管的五大原则负责人，由五大原则负责人实施措施落实的跟踪。
  （2）制定证据手册。通过对标条款要求和供应商内部自我改进，将供应商内部质量管理体系运行符
合BIQS条款的证据形成证据手册。  通过解读各条款的要求、审核关注点，梳理出供应商与本条款对应的质量管理流程制度，罗列出条款对应流程制度及与审核要求相应的审核输出物，通常把这个输出物叫做“输出物证据”，将各条款输出物证据列出清单，清单内容包括输出物名称、输出物名称解释、输出物负责人、更新周期、输出物附件，最后介绍现场执行情况，在现场执行这个环节将条款提到的交付物均图片形式展示，这个过程叫证据手册的制作。证据手册是内部员工学习培训和外部审核的一手资料。  下面具体以2个条款举例证据手册：
  BIQS-1，合格/不合格物料的区分：
  条款要求：（1）有不合格零件的处理流程，员工理解如何处理不合格/可疑零件；（2）合格物料得到正确的处理，存储和识别；（3）对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理；（4）有相应的遏制方法来确认有效的断点已经被建立，遏制行动和结果要保留记录；（5）零部件的追溯要求。
  审核关注点：（1）现场抽样确认员工理解如何处理不合格/可疑零件；（2）确认现场及物料存储区域合格物料得到正确的处理，存储和识别（譬如温湿度要求，保质期要求，静电防护要求等）；（3）确认现场不合格/可疑品进行清晰的标识和隔离，对可疑品/报废品有适当的防护以避免损坏，定期回顾并清理不合格品/可疑品；（4）检查不良遏制记录，确保遏制措施涵盖到各个环节。主要输出物：汽车质量
表1
  BIQS-6 防错验证：
  条款要求：（1）所有防错设备在开班前（或者按控制计划规定的频次）要进行功能确认（失效或者模拟失效），以确认防错有效，防错验证用样件要有清晰标识，要保留防错验证的记录；（2）在有些情况下验证用的好件和坏件也要进行定期校准。
  审核关注点：（1）检查防错清单（和FMEA关联起来），清单包括有防错的工位信息；（2）有标准化的防错验证方法和验证频次，对防错验证失效的对策有明确规定；（3）现场抽样确认防错验证的有效实施，有验证记录、发现的问题点记录；（4）确认防错验证用的样件有清晰标识。主要输出物：
表
2
  BIQS通过意识到位、能力到位、执行到位、标定到位这四部操作经过多轮培训、内校等输出证据手册，形成标准格式，即用于指导现场执行，也用于员工的培训，同时也避免人员变动带来的风险。通过实施BIQS，员工以预防、改善工作态度实现质量缺陷不出制造工序，提升产品质量和企业的综合竞争力。
如何实现通用系汽车供应商BIQS
高效落地提升制造质量
王玉飞1，陈维强2
（1.烟台汇众汽车底盘系统有限公司;2.烟台欣和企业食品有限公司开发区分公司，山东 烟台 264006）
摘　要：2016年开始，GM开始向供应商推进BIQS，并把BIQS的审核结果与新业务定点进行绑定。供应商将BIQS落地实施取得认可资格已成为综合力竞争力。BIQS是Build In Quality Supplier-based的缩写，翻译成中文是供应商BIQ策略。BIQ是制造质量（Built In Quality），来源于GMS（Global Manufacturing System全球制造系统）的五大原则：员工参与（People Involvement）、标准化（Sta
ndardization）、制造质量（Built In Quality）、缩短制造周期（Short Lead Time）、持续改进（Continuous Improvement）。
关键词：BIQS；高效落地；证据手册；缺陷不出制造工序