规程规范
第一、仪表设备的安装
一、 就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工,当设计文件未具体时,应符合下列要求:
1 光线充足,操作和维护方面。          2 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m
3 显示仪表应安装在便于观察示值的位置  4 :仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置 5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
二、 仪表盘、柜、箱安装
1:仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸,应与盘、柜、操作台相符,其直线度允许偏差为1 mm/m ,当型钢底座长度大于5m,全长允许偏差为5m
2:仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时,上表面应保持水平,其水平允许偏差为1mm/m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm
3:单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定:a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m..    c: 水平度允许偏差为1mm/m
4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中,应防止变形表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。
5 :就地接线箱的安装应符合下列规定:
a:周围环境温度不宜高于45℃;b :到各检测点的距离应适当,箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m c:不应影响操作、通行和设备维修;d:接线箱应密封并表明线号。
e:就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m
第二 仪表线路的安装
1电缆电线敷设前,应进行外观检查和导通,并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻,100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻不小于5MΩ;当设计文件有特殊规定时,应符合其规定。
2:光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。
3:光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。
4:线路应按最短路径集中敷设,横平竖直、整齐美观,不宜交叉。敷设线路时,应使线路不受损伤。
5:线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置,当无法避免是,应采取防护或屏障设施。线路不应敷设在影响操作和防碍设备、管道检修的位置,应避开运输、人行通道和吊装孔。
6:当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施。当线路附近有火源时,应采取防火措施。
7:线路与绝缘的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm,与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm
8:在线路的终端处,应加标志牌。地下埋设的线路,应有明显标识B:敷设电缆应合理安
排,不宜交叉;敷设时应避免电缆之间及电缆与其他物体之间的摩擦;固定时,松紧应适当。
9:在电缆沿支架敷设时,应绑扎固定,防止电缆松动。
10:明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电电场的电气设备之间的净距离,宜大于1.50m;当采用屏障电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时,宜大于0.80m
11:电缆敷设后,两端应做好电缆头。
12:制作电缆头时,绝缘带应干燥、清洁、无褶皱、层间无空撩:抽出屏障接地线时,不应损坏绝缘;
13:综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合文件和产品技术要求。
14:补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设,不应直接埋地敷设。
第三、  电缆槽的安装
1:电缆槽安装前,应进行外观检查。电缆槽内外应平整,槽内部光洁、无毛刺,尺寸应准确,配件应齐全。
2:电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时,应焊接牢固,且不宜有明显的焊接4变形
3:电缆槽采用螺栓连接和固定时,宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在电缆槽的外观,固定应牢固。
4:电缆槽的安装应横平竖直,排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构件物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时,其歪曲弧度应一致。
5:对于高温管道,不应平行安装在其上方。电缆槽应有排水孔。
6:电缆槽的开孔,应采用机械加工方法。
7:电缆槽垂直段大于2m时,应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆有的支架。当垂直段大于4m时,还应在其中部增设支架。
8:电缆槽的直线长度超过50m时,宜采取热膨胀补偿措施。
第四、保护管安装
1:保护管不应用变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边。
2:加工制作保护管弯管时,应符合下列规定:
a:保护管弯曲后的角度不应小于90°。
b:保 护管的弯曲半径,不应小于所穿入电缆的最小于允许弯曲半径。
c:保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过2个。
d:当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°.应在其中间加装拉线盒.
e:当保护管的直线长度超过30m,或沿炉体敷设,以及过建筑物伸缩缝时,应采取下列热膨胀措施之一:
1)根据现场情况,弯管形成自然补偿,增加一段软管。
2)在两管连接处预留适当的间距,外套套管单端固定。
f:保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
3:金属保护管的连接应符合下列规定:
a:采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2
b、埋设时宜采用套管焊接,管子的对口出应处于套管的中心位置;焊接应牢固,焊口应严密,并应做好防腐处理。
c、埋设的保护管应选最短途径敷设,埋入墙或混凝土内时,离表面的净距离不应小于15mm
d、保护管应排列整齐、牢固。用管卡或U型螺栓固定时,固定点间距应均匀。
e、埋设的保护管引出时,管口宜高出地面200mm;当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时,宜高出盘、柜、箱内地面50mm
第五、仪表线路的配线
  1、从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
2、仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内,在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时,电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎牢。扎带间距宜为100~~200mm
3、仪表的接线应符合下列规定:
a、接线前校对线,线端应有标志:            b、剥绝缘层时不应损伤线芯:
c、电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。
d、多股线芯端头宜采用接线片,电线与接线片的连接应压接。
4、仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头,其绝缘保护层不应有损伤。
5、仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路,均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不宜退。
6、接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时,距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子在顶部或侧面时,与盘、柜、箱边缘的距离并不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时,其间隔距离不宜小于200mm
7、剥去外部护套的橡胶绝缘芯线及屏蔽线,应加设绝缘护套。
8、导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有余度。
9、备用芯线应接在备用端子上,或按可能使用的最大长度预留,并应按设计要求标备注线号。
第六、仪表导压管的安装
1、仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
2、金属管道的弯制宜采用冷弯,并宜一次弯成。
3、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.
5倍,塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
4、管子弯曲后,应无裂纹和凹陷。
5、仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后安装。
6、管道连接时,起轴线应一致。当管道成排安装时,应排列整齐,间距应均匀一致。
7、仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时,应在管道与支架间加木块或软垫。
8、仪表管道支架的制作与安装,应符合本规范规定,同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定:
A、钢管: 1、水平安装 1.0~~1.50m.:  2、垂直安装 1.5~~2.00m
B、钢管、铝管、塑料管及管揽:1、水平安装0.50~~0.70m;  2、垂直安装0.70~1.00m
9、测量管道在满足水平测量要求的前提下,应按最短路径敷设。
10、测量管道水平敷设时,应根据不同物料及测量要求,有110~1100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或疑液。当不能满足时,应在管道的集气处安装排气装置,在集液处安装排液装置。
11、测量差压的正压管和负压管,应安装在环境温度相同的地方。
第七、气源管道
1、气源管道采用渡锌钢管时,应用螺纹连接,拐弯处应采用弯头,连接处必须密封。缠绕密封带或涂封胶时,不应使其进入管内。采用无缝钢管时,应焊接连接,焊接时焊渣不应落入管内。
2、控制室内的气源总管应有不小于1500的坡度,并在其集液处安装排污阀,排污管口应远离仪表、电气设备和线路。装在过滤器下面的排污阀与地面间,一应留眼有便于操作的空间。
3、气源系统的配管应整齐美观。水平干管上的支管引出口,应在干管的上方。
第八、伴热
1、当采用蒸汽半热时,应符合下列规定:
a、蒸汽伴管应单独供气,伴热系统之间不应串联连接;
b、伴管的连接宜焊接,固定不应过紧,应能自由伸缩。接汽点应在蒸汽管的顶部。
2、当采用点伴热时,应符合下列规定:
a、电热线在敷设前,应进行外观和绝缘检查,其绝缘电阻值不应小于1MΩ。
b、电热线应均匀敷设,固定牢固;
C、敷设电热线时不应损坏绝缘层;
d、仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱的底部或后壁上。
第九、电气及仪表桥架、桥架内电缆敷设
1、电缆桥架安装应符合下列规定:
a、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;
b、电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯管半径,电缆最小允许弯曲半径见表:
 
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D D为电缆外径)
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
多芯控制电缆
10D
5
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
仪表盘标志C、当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m;垂直安装的支架间距不大于2m
d、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏、螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与
钢吧支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施;
      e、支架与予埋件焊接固定时,焊接饱满:膨胀 螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。