品质管理中的“五个为什么”案例
“五个为什么” 最早起源于丰田汽车的前身丰田纺织，在很多的日本公司里被广泛应用，在品质管理与生产管理中都起了很大作用。
“五个为什么”是通过对任何问题，连问5 个为什么，从而到问题的根源，从根本上将问题彻底解决，防止再次发生。丰田事件
以下先举个简单的例子。
比如，一台机器不转动了，你就要问：
(1) “为什么机器停了？” 答：“因为超负荷，保险丝断了。”
(2) “为什么超负荷了呢？”答：“因为轴承部分的润滑不够。”
(3) “为什么润滑不够？” 答：“因为润滑泵吸不上油来。”
(4) “为什么吸不上油来呢？” 答：“因为油泵轴磨损，松动了。”
(5) “为什么磨损了呢？” 答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”
很多人往往只是看到了问题的表面，保险丝断了就换掉，但是未解决问题的根本，问题可能随时都会再次发生，也就是我们一直说的一句话“治标不治本” 。从而使生产存在不确定因素，增加了产生问题的可能性，降低了生产的效率。在大量现象的背后，隐藏着真正的原因！如果不能深入挖掘出事件的驱动因素，仅仅从表面去解决问题很可能会导致南辕北辙的后果。“鱼骨图”往往与“五个为什么” 、头脑风暴等方法一起使用，来到问题的根本原因加以解决。我们在水质检测实验中同样也会遇到很多异常与问题，同样可以通过问自己五个、六个或者更多“为什么”来寻问题出现的根本原因，从而避免再次出现同样的问题，提高工作效率。上面的例子是教科书中经典的例子，下面我们就实际工作中的问题举个简单的例子。
比如，阴离子自控样测试数据与真值不符，你就要问：
(1) “为什么数据错误了？” 答：“因为摇晃中漏了一滴。”
(2) “为什么漏了一滴呢？” 答：“因为分液漏斗塞子松动。”
(3) “为什么塞子松动呢？” 答：“因为塞子与分液漏斗不匹配。”
(4) “为什么不匹配？” 答：“因为清洗后无法区别。”
(5) “为什么无法区别？” 答：“因为塞子与分液漏斗未编号。”