写在前面
丰田汽车以优质的产品著称，加上丰田汽车公司强大的成本控制与运营管理能力，即丰田生产方式 TPS，消费者对丰田汽车的认可以及公司本身强大的盈利能力，将丰田汽车公司推上了行业领军的位置。这其中，标准化作为一切工作的基础，同样功不可没。
标准化的作用，可以简单用下图来说明，要想斜坡上的圆球不下滑，必须要有三角块作为支撑，而标准的作用之一即如同这斜坡三角块。
通过标准化，可以将好的、有效的、科学的经验与成果保存下来，下次再开展类似工作的时候，即使不同的员工参与，也会在原来的基础上继续往前推进，而不至于从头开始。
标准化的作用之二是，可以规范员工的业务及工作，甚至是员工的动作等，以保证工厂的所有业务均是受控的。标准既可以指导员工工作，也用于评价员工工作成果的优劣。丰田云：“下一工序即是客户”，正是由于每一道工序均稳定的产出，才能最终保证公司产品质量的稳定。这也是丰田汽车质量稳定的核心原因之一。
有句话说得好，“一流的企业做标准，二流的企业做品牌，三流的企业做产品”，标准化的作用之三是在
企业进行快速扩张的时候，比如新的工厂、企业并购等，可以将现有模式进行快速复制，保证新项目的成功，这也可以简单理解为标准的输出。
“PDCA” 是丰田标准化的要点所在，也是推进标准化的工作四步曲，即P-计划，D-实施，C-检查，A-改善，这是丰田公司各项业务顺利推进的要诀，简单，却极其有效。
作业要领书，也被称为作业标准书，作业手顺书或 SOP 等，是用于描述作业顺序、方法、步骤，安全及质量关键要点等等的现场作业指导文件，为了便于描述，以下简称标准。
关于标准的编制，列出作业清单，做好编制计划，就可以按计划推进编制工作了。丰田公司的作法是，在生准阶段就开始作业标准的编写，先由生准组人员编写，然后交给生产部门进行验证与修订，最后由生产部门科长审批后执行。
这其中的关键点是，无论由谁编写，作业标准最终都必须经过生产班组的验证，将不合理的地方修正，并获得生产班组的认可，最后由且仅由生产部门审批发布。
这是决定作业要领书能否获得执行的关键步骤，很多公司标准化仅停留在“墙上”或“柜中”，其主要原因之一就是标准未经过现场班组的实际操作验证，标准本身存在很多不合理、不易操作，与现场作业实际情况严重脱节的情况，而导致标准无法有效执行。
“全员持续改善”是丰田公司的基因，而持续改善同样使用在标准的完善上。丰田公司每天都在对标准进行修订，现场生产领域发生或可能发生的事件，都会触发标准的修订，比如：有更好的作业方法，出现了安全事件（员工受伤或受到惊吓），出现了质量不合格，新工具投入使用，有设变等等。
丰田事件标准化的建立只是一个开始，但是，很多企业标准建立完成后，标准化的工作就停止了，最终必然导致“墙上”标准化，还有很多企业，作业条件、工具和加工方法都发生了很大变化，但标准却一直不变，标准怎么能够得到很好的执行呢？
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