CNG汽车加气站检查要点
一、站区管理
内外间距，出入口标注，入口禁火、限速、禁手机标志全，无易燃植物，停车顺畅，路面非沥青。作业区无无关作业。装置区围墙围栏除静电，来人登记教育收火种，穿戴安全。视频监控无死角90天。装置区运行、巡检、交接班记录全。
二、工艺装置区
1、管道标、流向、压力等级、阀门标牌全，隔离封堵；法兰跨接全，高强度双头螺栓；金属构件等电位。
2、进口压力表红线标记；在线水露点≤-13℃，脱水热气出口“小心烫伤”；冷凝液专收。
3、安全阀有效，阀前全开；放散管出顶棚2m地面5m；燃气探头露天10m封闭4m声光。
4、电气防爆，爆危区不超围墙；装置罩棚接地；灭火器4kg*2检查；设防爆照明。
三、卸车区
1、气瓶车数量不超，固定、隔离，停车位标注；防撞柱0.5m，两处接地报警，卸气时均连接。
2、软管6m无接头，设拉断阀，连气瓶车端防护索锁扣牢靠。
3、压力表红线标记，金属构件等电位，燃气探头10m声光；电气防爆，爆危区不超围墙。
4、气瓶接口朝向站外建构筑物实体隔离墙。灭火器4kg*2检查。
5、设防爆照明，操作规程、应急处置措施上墙。
四、压缩装置区
1、管道标、流向、名称、阀门标牌全，隔离封堵；法兰跨接全，高强度双头螺栓；金属构件等电位。
2、压力表红线25MPa；安全阀有效，阀前全开；放散出顶棚2m地面5m，底部排水阀无积水。
3、压缩机、防护罩及撬体接地，燃气探头敞开10m封闭4m声光，电气防爆，凝液专收，急停装置完好。
4、建筑通风、门窗外开，相邻实体墙，设防爆照明，灭火器4kg*2检查，操作规程、应急处置措施上
墙。
五、液压装置区
1、管道名称、阀门标牌全；金属构件等电位；液压油无泄漏，撬内燃气探头声光；设防爆照明。
2、安全阀有效，阀前全开；放散出顶棚2m地面5m，底部排水阀无积水。
3、电气防爆，爆危区不超围墙，罩棚撬体接地，灭火器4kg*2检查。
六、储气瓶组
1、管道阀门标牌全，隔离封堵，金属构件等电位，压力表红线≤25Mpa。
2、安全阀有效，阀前全开；放散出顶棚2m地面5m，底部排水阀无积水。排污专收。
3、燃气探头10m声光；电气防爆，爆危区不超围墙；储气瓶组两处接地。
4、气瓶接口朝向站外建构筑物实体隔离墙，防撞柱0.5m，灭火器35kg*2检查，设防爆照明。
七、储气井
1、管道阀门标牌全，隔离封堵，金属构件等电位。
2、井口无开裂，压力表红线25Mpa，电气防爆，爆危区不超围墙。
3、安全阀有效，阀前全开；放散出顶棚2m地面5m，底部排水阀无积水。
4、排污管设限位和支撑装置，污水专收；燃气探头10m声光，灭火器35kg*2检查，设防爆照明。
天然气汽车八、加气区
1、罩棚立柱警示信息全，防撞柱0.5m，管沟无积水，燃气探头10m声光，灭火器每机4kg*2检查。
2、压力表红线20MPa；急停按钮醒目；软管6m无接头、设拉断阀；
3、电气防爆，爆危区不超围墙，金属构件等电位，设防爆照明；
4、操作规程、应急处置措施上墙；加气检查记录，加固定。
九、公用辅助设施
1、配电房：门外开，挡鼠、绝缘、电缆沟、应急照明、灭火器8kg*2检查，配电柜“禁止启动或合闸”。
2、仪表风系统：停车钮红，储气罐设安全阀；氮气瓶检验有效，直立固定。
3、机油危废：设标识专区存放，远离火源及办公场所，配灭火器；无滴漏，危废存放不超一年。
4、救援器材：急救、呼吸器材有效期内，维保记录。
5、循环冷却系统：循环水质合格，循环水泵、冷却塔风机设保护装置。
6、自控系统：进站、压缩机进出口、加气压力显示保存，超限报警，压缩机出口压力高限与停机联锁。压缩
机排气、润滑油（或液压泵液压油）温度显示保存，超限报警和与压缩机（或液压泵）停机连锁。压缩机润滑
油压力显示保存，超限报警与压缩机停机联锁。燃气报警值班，探头标注。报警系统UPS电源，定期测试。
十、报告及台账
1、防雷、压力表、报警器、气质（半年）检测报告。
2、压力容器使用登记证、检验报告，年度检查记录。压力管道定期检验报告、年度检查记录。
3、阀门及其电动、气动、液压执行机构每年一次检查维护记录，紧急切断阀半年。
4、定期维保检修记录：过滤器、流量计、调压装置、脱水装置、卸气柱、压缩装置、液压装置、加气机。定
期维保测试记录：变配电柜、循环水冷却机组、空压机、控制柜、不间断电源。