汽车标志l各汽车用面漆GB／T 13492—92
乙
l主爱内窖与适用范围
的技术要求，试验方法，检验规则，标
志，包装，贮存等.
奉标准适用于各种货车，客车的车
身，车箱表面涂饰的涂料.
2引用标准
C,B1727漆膜一般制备法
GB1729漆膜颜及外观测定法
GB1764漆膜厚度测定法
GB1765测定耐湿性，耐盐雾性,
耐候性(人工加速)的漆膜制备法
GB1766漆膜耐候性评级法
OB1767漆膜耐候性测定法
OB1865漆膜老化(人工加速)测
定法
GB1922溶剂油
GB3186涂料产品的取样
GB5209漆和清漆耐水性的测
定浸水法
GB6682试验室用水的规格
GB6739漆膜铅笔硬度测定法
GB6753.1涂料研磨细度测定法
C,B6753.3涂料贮存稳定性试验
方法
GB9271
GB
质的测定
GB嗍
验的温湿度
漆和清漆
漆和清漆
标准试板
耐液体介
涂料试样状态调节和试
GB9286漆和清漆漆膜的捌
格试验
GB9750涂料产品的包装标志
GB9753漆和清漆杯突试验
GB9754漆和清漆不含金属
颜料的漆漆膜之,60~和85.镜面光泽的测定
3产品分型
产品分为I,Ⅱ,Ⅲ型.
4技术要求
产品应符合表1的技术要求.
各汽车用面漆
GB/T13492—92
u6
下Q
表1汽车面漆的技术要求
5试验方法
5.1试验的一般条件
5.1.1取样按GB3186规定进行.
5.1.2状态调节和试验环境规定按
GB9278规定进行.
5.1.3标准试板按GB9271规定进行.
5.1.4漆膜厚度按GB1764规定进行.
5.1.5漆膜制备
在对漆膜性能测试时.除对弯曲试
验，铅笔硬度两项采用在马口铁板上制备漆膜外，其他各项均采用经锌盐薄层42?涂料I生2O00年苇4期
标准化?
磷化处理的嘴钢板，按GB1727规定
中30方法制板，并涂有配套的阴极电泳底漆(厚度加～23pm)，干燥后再涂
面漆，面漆厚度为30～柏pm.
5.2容器中物料的状态
按GB3186中4规定进行.
5.3细度
按GB6753.1规定进行.
54贮存稳定性
按GB6753.3规定进行.
5.5划格试验
按CB9286规定(切割间距2mm)
划格后，用绘图用透明胶带将划格粘贴后，以拇指轻压胶带排出下面气泡，在60120日内拿住胶带投牯着的一端，并将其翻转到尽可能接近18妒角的位置
上，迅速地(不要猛然一拉)将胶带撕下，观察划格处漆膜情况.
5.6铅笔硬度
按GB67鲫规定.在底材为马rl铁
板的试板上进行.
5.7弯曲试验
按GB6742规定进行.
58光泽
按GB9754规定进行.
5.9杯突试验
按GB9753规定进行.
5.10耐水性
按GB5209规定在GB6682三级水中进行.
511耐汽油性
按cB9274规定中5程泡在符合
GB1922规定的120号溶剂汽油中进行.
5.12耐温变性
按5.3规定制备好漆膜后，放人90 ±2℃恒温箱中240h.取出，室温下放置0.5h后，放人一柏±2℃低温箱中24h，再取出，于室温下放置05h后测试2m划格试验.
513加速老化试验,
按GB1765规定制板后，按C,81865 规定进行.
5.14耐候性
按GB1765规定制板启，按GB1767
规定进行.
5.15鲜映性
以鲜映性测定仪测定之，步骤为: (1)起动电源开关，观察电压计，调
整电压用电位器，使指针处于电压计界线相一致的位置，若调整后指针仍处于分界线的左侧，则应更换电源.
(2)将标准镜面放于桌上，把本机
底部的测定窗放于该镜面上，然后启动电源开关，从目视筒观察映照在镜面上的标准板，确认可班清晰地读取该板上的Gd值10之数字.
(3)将梗l定窗放于被测涂层上，启
动电源开关，从目视筒观察映照在涂层上的标准板，可读取的清晰的数字即为Gd值.
(4)重复测定5次，取平均值作为
结果.
6检验规则
6.1本标准中所列的全部技木要求项目为型式检验项目.在正常生产情况下，至少一年进行一次型式检验.容器中的物料状态，细度，划格试验，铅笔硬度，弯曲试验，光泽，杯突试验，耐汽油性，鲜映性均为出厂检验项目.
6.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验.生产厂应保证所
有出厂产品都符合本标准的技木要求, 产品应有合格证，必要时另附使用说明
发布评论