技术路线之争：湿法、干法隔膜渗透率研判
因成膜主体材料和成孔机理不同，隔膜产品通常分为干法隔膜和湿法隔膜两
大类。成膜材料方面，湿法隔膜通常选择PE作为基材，干法隔膜通常选择PP。因
PE和PP自身物理性能差异，PP具有更高的闭孔温度和破孔温度，且闭孔温度与
破孔温度差值也大于PE，这使得干法膜的热稳定性好于湿法。
图：干法隔膜孔结构照片图：湿法隔膜孔结构照片
成孔机理方面，湿法通过溶剂和成膜高分子的热致相分离法成孔，而干法通
过机械拉伸产生的晶片分离成孔。热致相分离法因使用溶剂作为致孔剂，孔隙率
更高，且相比干法机械拉伸形成的大小不一的扁长型孔，湿法的孔径分布更为集
中。此外，热致相分离法制孔的贯通度和曲直度不如机械拉伸晶片分离成孔，但
综合而言湿法的热致相分离成孔性能仍好于干法。由于湿法隔膜在热致相分离法
成孔条件下形成的三维纤维结构，其穿刺强度大于同等厚度的干法隔膜。干法湿
法都具有不错的纵向拉伸强度，但因为干法仅为纵向单向拉伸，而湿法成孔时需
双向拉伸，因此湿法膜的横向拉伸应力较大导致其横向热收缩性能弱于干法。
比亚迪刀片电池综合而言，因湿法膜更为完美的成孔机理，湿法膜孔隙率和孔径集中度优势
明显，对Li+的传导性能更强，同时可以在更薄的厚度做到更好的穿刺强度，因此
在其他条件相同情况下，选用湿法膜的电池在能量密度、倍率、循环寿命上相比
选用干法隔膜电池更为领先。因湿法膜横向热收缩性及闭孔破孔温度性能指标弱
于干法，选用湿法隔膜的电池在热稳定性上略差，但通过湿法基膜涂覆工艺可以
弥补。另外可以通过PP/PE/PP三层共挤技术改善隔膜性能，但无论从成本、工艺
难度及改进后性能来看，湿法基膜+涂覆工艺目前占据较大优势。
1