ICS 32.020
T40
团体标准
Zinc Aluminium coating Technology Condition For Vehicle Fastener
（报批稿）
目录
前言 ...................................................................................................................................................................... I
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 涂层标识 (1)
4.1 标识方法 (2)
4.2 标识示例 (2)
5 需方应向涂覆生产方提供的资料 (3)
5.1 必要资料 (3)
5.2 附加资料 (3)
6 涂层技术要求 (3)
6.1 外观 (3)
6.2 厚度和耐腐蚀性能 (4)
6.3 结合强度 (4)
6.4 摩擦系数 (4)
6.5 禁限用物质 (5)
6.6 耐湿热性 (5)
6.7 耐水性 (5)
6.8 耐热性 (5)
6.9 其他性能 (5)
7 涂层试验方法 (5)
7.1 外观 (5)
7.2 厚度及涂覆量 (5)
7.3 耐腐蚀性能 (6)
7.4 结合强度 (6)
7.5 摩擦系数 (7)
7.6 禁限用物质 (7)
7.7 耐湿热性 (7)
7.8 耐水性 (7)
7.9 耐热性 (7)
8工艺过程评价方法 (7)
附录A外观允许缺陷和不允许缺陷 (8)
附录B涂层厚度测量点 (9)
附录C结合强度评级 (10)
附录D工艺过程评价 (14)
前言
本标准按照GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国汽车工程学会提出并归口。
本规范起草单位：重庆长安汽车股份有限公司、宁波计氏金属新材料有限公司、上海达克罗涂复工业有限公司、重庆航利实业有限责任公司、重庆爱多电器有限公司、南通申海工业科技有限公司、恩欧富涂料商贸（上海）有限公司、安美特（中国）化学有限公司、德尔肯微涂层防腐蚀系统（上海）有限公司、东风汽车公司技术中心、神龙汽车有限公司、北京车和家信息技术有限公司、北京汽车研究总院有限公司、中国第一汽车股份有限公司天津技术开发分公司、江苏敏安电动汽车有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、众泰汽车工程研究院、东风日产乘用车技术中心、常州亚罗克机械设备
有限公司、卡迈锡汽车紧固件（中国）有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、上海安福隆涂复工业有限公司、广州超邦化工有限公司、上海菲瑟汽车技术服务有限公司、广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院、北汽新能源股份有限公司
本规范主要起草人：黄平、李兴杰、计蓉、陈烨、杨开舟、赵航、吴治军、王锡一、王娟、江涛、王晓星、陆文君、王国强、李万江、曹鑫、曹向权、张智荣、贾炳强、李栋、王添琪、邸星嵩、胡志刚、黄翔鸥、刘建辉、王慧、徐瑜、赖奂汶、崔廷昌、赵晓宏、陆德智、沈健
本规范于2019年3月首次发布。
I
汽车紧固件锌铝涂层技术条件
1 范围
本规范规定了汽车紧固件锌铝涂层的技术要求、试验方法以及工艺过程评价方法。
本规范适用于汽车紧固件的锌铝涂层。
本规范不适用应用在以下几个方面：
1）小于T10的内六角螺钉；
2）小于M2.5的内六角螺钉和小于H2的内十字螺钉；
3）小于M2.5的外螺纹和小于M6的内螺纹紧固件；
4）厚度小于1.2mm的垫片；
5）与镁材质表面有接触的紧固件；
6）对导电性有要求的紧固件。
7) 涂层的烘烤温度对被涂覆紧固件的机械力学性能有影响
2 规范性引用文件
下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，但鼓励根据本规范达成协议的各方研究使用这些文件最新版本的可能性。
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 13911 金属镀覆和化学处理标识方法
GB/T 18684 锌铬涂层技术条件
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
T／CSAE 74 紧固件摩擦系数试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 白锈
在腐蚀介质作用下，涂层表面被破坏，涂层出现腐蚀生成粉状白腐蚀产物的现象，通常将产生
汽车评价1
白锈看作第一腐蚀点。
3.2 红锈
在腐蚀介质作用下，零部件基体被破坏，出现腐蚀生成斑（点）状红腐蚀产物的现象，通常将产生红锈看作第二腐蚀点。
3.3 主要表面
主要表面是指零部件上某些已涂覆或待涂覆的表面，在该表面上涂层对零部件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
3.4 锌铝涂层
由非电解的微细鳞片状锌、铝薄片及不含铬的金属盐和有机成分组成，其中锌片的占比不低于70%，铝片不低于10%。在高温烧结作用下形成表面保护涂层，具有高耐蚀、无氢脆、无污染等特点。
3.5 涂层厚度
涂覆在零部件主要表面上介质的厚度即为涂层厚度。
4 涂层标识
4.1 标识方法
根据GB/T 13911的规定，涂层标识的组成如下：
基体材料/涂覆方法·涂层名称及涂层厚度·涂层颜
表示标识的符号及含义见表1。
表1 标识符号及其含义
锌铝涂层的标识示例及说明见表2。
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