汽车用2000MPa 级热成形钢质量1评价指南
1范围
本文件规定了汽车用2000MPa 级热成形钢质量评价项目、评价方法及推荐指标要求。本文件适用于1.0mm-2.5mm 厚度汽车用2000MPa 级热成形钢质量评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 10561-2005
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法GB/T 13452.2-2008 漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 1771-2007 漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 224-2019 钢的脱碳层深度测定法GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 29559-2013 表面化学分析
辉光放电原子发射光谱锌和或铝基合金镀层的分析GB/T 36399-2018 连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带GB/T 39082-2020 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法GB/T 39081-2020 电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法GB/T 39165-2020 电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验方法GB/T 39167-2020 电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 9286-2021 漆和清漆划格试验ASTM E23:2016 Standard test methods for notched bar impact testing of metallic materials ISO 14556:2015 Metallic materials―Charpy V-notch pendulum impact test―Instrumented test method ISO 17637:2016 焊缝无损检测-熔化焊焊接接头外观检测Non-destructive testing of welds -Visual testing of fusion -welded joints ISO 5821-2010 电阻焊-点焊电极帽Resistance welding -Spot welding electrode caps
ISO 7539-2:1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备与应用（Corrosion of metals and alloys -Stress corrosion testing -Part 2: Preparation and use of bent-2beam specimens
JIS Z 2241:2011 Metallic materials--Tensile testing--Method of test at room temperature VDA 238-100 金属材料的板弯曲实验（Plate bending test for metallic materials ）T/CSAE 154-2020 超高强度汽车钢板极限尖冷弯性能试验方法T/CSAE 71-2018 汽车零部件及材料循环腐蚀试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
热冲压成形Hot Stamping 、Hot Press Forming 或Press Hardening 热冲压成形是一种将钢板加热到奥氏体温度以上，快速转移至冲压机模具上快速冲压成形，并通过模具冷却实现淬火，从而得到目标形状和目标强度零件的成形技术。3.2
热冲压成形用钢Hot Stamping Steel ，Press Hardening Steel 热冲压成形用钢是指适宜于热冲压成形用途的钢。3.3电阻点焊resistance spot welding 电阻点焊是一种将被焊件压紧于两电极间，通过电流经过电极头与被焊件接触部分产生的电阻热并达到熔化状态，使得被焊金属连接在一起的焊接方法。3.4焊点直径weld diameter(d w )破坏性试验后，不借助金相检验，在结合面上测得的熔化区域的平均直径。3.5电极压痕深度electrode indentation depth 沿电极压力方向测得的电极压痕的最大深度。3.6凿离试验chisel test 使用凿子在相邻焊点的板间进行凿离，直到发生断裂或近焊点处母材发生屈服或弯曲的试验。3.7剪切拉伸试验tensile shear test
3通过对搭接接头试样施加拉伸力，以测定焊接接头力学性能和断裂形式的破坏性试验。
3.8
十字拉伸试验cross tension test 通过施加垂直于焊点贴合面的试验力，以测定焊接接头力学性能和断裂形式的拉伸试验。
汽车评价
3.9
飞溅expulsion/splash/spatter/flash 点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。2000MPa 4级热成形钢评价4.1交货状态钢板材料基本性能4.1.1基板化学成分4.1.1.1基板化学成分测试取样按照GB/T 20066规定进行。取样位置能够代表产品化学成分平均值，样品尺寸参考分析仪器决定，推荐尺寸不小于30×30mm 。4.1.1.2基板化学成分测试按照GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125规定进行。4.1.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
4.1.2
力学性能按GB/T 228.1-2021中的规定测试热冲压前材料的力学性能。取样方向垂直于轧制方向。推荐JIS Z
2241规定的No.5试样。表1 推荐交货状态力学性能表
4.1.3镀层特征（仅限于铝硅镀层板）4.1.3.1镀层结构镀层为双面等厚热镀铝硅合金镀层，镀层厚度检测按照GB/T 6462-2005规定进行。样品切割方向垂直于钢板表面，断口处检测热冲压前镀层厚度，包括靠近基板的相互扩散层以及外侧的AlSi 合金层。采用500倍、1 000倍或其他倍率光学照片显示镀层。镀层截面金相如图1所示，截面包括1钢基材、2相互扩散层和3富Al 的金属间化合物层。