大众汽车
集团标准 TL 244
2010年12月版
分类号：50223
锌/镍-合金涂覆层
表面保护要求
旧版本
TL 244: 1987-10, 1992-05, 1993-11, 1995-12, 2002-05, 2004-12, 2006-08, 2007-02
变更
相对于 TL244： 2007-02 版本，作了如下更改：
--补充了热处理后零件的抗拉强度≦ 1200Mpa 部分；
--添加了 Ofl-r647 和 Ofl-r648 两种涂覆方法；
--原表 2 中关于含铬的表面保护类型已删除；
--添加了图 1 和图 2；
--添加了 PV 1209,PV 1200 和 PV1210 三种测试依据；
--镀层表面形态的要求有所增加；
--镍的上限值有所改变；
--原第 4 条关于镀层厚度的测量的内容加入到 3.9 部分；
--原 3.11 部分的要求有所改变；
--参考标准有更新；
--标准重组。
1 范围
本标准规定了抗拉强度为 Rm≦ 1000Mpa（按 VW 137 50 的特征字母 r）的铁材料和钢制件上的电解离析和无Cr（ VI）后处理的锌/镍合金涂覆层的要求。此外还定义了抗拉强度值大于 1000Mpa时的应用极限。
本标准定义了合金涂覆不适用于抗拉强度 Rm>1200Mpa 和表面硬度>370HV 的钢制件。 而且适用于抗拉强度值在 1000Mpa 和 1200Mpa之间的钢制件时，必须按 DIN EN ISO 4042 作热处理。
这些当作坚固防腐层（稳定等级为 6）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温度负荷增加至150°C（例如：发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。银涂覆层（例如：Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645和Ofl-r647）特别适用于导线连接（接地线连接）。
这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固元件，以避免附加的施力作用。
另外， 鉴于其电化相容性， 这些涂覆层尤其适用于与铝材料的连接（但不适用于与镁材料
直接连接）。
Ofl-r647 和 Ofl-r648 特别适用于表面处理后会发生塑性变形的从动元件。 （如管道系统、拉钉、拉帽、打孔螺栓）
2标记方法
参见 VW 137 50，第 2 章节。
3 技术要求
3.1表面防护类型
表面保护类型见表 1：
表1
表面防护类型 | 特性和外观 |
Ofl-r642 | 锌/镍—涂覆层，钝化处理（外观为银至淡蓝彩虹光）涂层表面适 用于依 VW 6042 做的涂覆保护类型（ MKL）和全周涂覆类型（ KLR） |
Ofl-r643 | 锌/镍—涂覆层，钝化处理，另外作封闭处理（外观为银至淡蓝彩 虹光） |
Ofl-r645 | 同 Ofl-r642,但是须另外按 TL52132 作润滑剂处理 |
Ofl-r647 | 锌/镍—涂覆层，钝化处理（可弯曲锌/镍—涂覆层，银至淡蓝彩 虹光，如管道系统） |
Ofl-r648 | 如 Ofl-r647，但又利用浸泡或旋转的方法增加了两层含铝材质镀层 (类型 Xylan 5320/F1138 银)，额外按 TL52132 作润滑剂处理。 |
Ofl-r649a) | 锌/镍—涂覆层，从弱酸电解质中离析，银，钝化处理，和封闭处 理（仅用于铸件，例如：制动钳） |
Ofl-r672 | 锌/镍—涂覆层，从碱性电解质中离析，黑钝化处理，优先适用于 黑涂覆保护类型（ MKL）和全周涂覆保护类型（ KLR） |
Ofl-r673 | 锌/镍—涂覆层，黑钝化处理，且另外作封闭处理 |
Ofl-r677 | 同 Ofl-r673，但是须另外按 TL52132 作润滑剂处理 |
（ a）如使用弱酸电解质，必须与 GQL—LM/2和大众汽车公司/或I/GQ—32部门商定。
3.2 基本技术要求
首次供货和更改的认可按 VW 01155。
避免有害物质按VW 91101。
进行一次完整的试验需要 10 个成品件。
注1：采用封闭剂的表面保护类型，可能影响涂胶的附着性能。
由于其微裂性，这些涂覆层也不适合于诸如空调装置的供气系统的密封元件。
采用这种涂覆方法的部件，必须避免后来的塑性变形（卷边、挤压、弯曲），这是因为这种情况会导致损害防腐性能，从而降低防腐耐抗性。 Ofl-r647 或 Ofl-r648 将优先运用于会发生塑性变形的零件。 Ofl-r647 将优先应用于流体运载系统。
除非元件在图纸上特意标出不须涂覆， 否则元件的全部表面必须依照所需的保护类型并表明其性质，涂覆层应牢牢的附着在基体材质上。
表面形态的一般注意事项：锌镍涂层零件表面粗糙度，除其他因素外，取决于锌镍电解液特性和组件的表面光洁度。有涂层与无涂层之间的表面粗糙度相差必须≦ Rz 5um。
锌/镍涂覆的表面：由严重开裂引起的结瘤（如图 1）会对品质产生负面影响（如剥落，防腐能力不足，元件在组装过程中无意识擦伤），所以必须要避免。结构均匀（无明显的结瘤），虽然表面到基体可能有细微裂缝的，但可以确定锌/镍涂覆是优良的（见图 2）。
注 2：图 1 和图 2 都是挂镀出来的涂层。桶镀可能会有所差别。
图 1锌镍镀层含不同的结瘤和裂痕 图 2 锌镍镀层含相同特征的结构
如图
1 嵌入层
2 锌/镍涂覆层
3 钢制件
生产过程的设计和控制，必须不影响成品件的使用性能。
这些保护层不允许有气孔、裂纹、损坏和其他影响防腐层和外观规定的缺陷。
在按技术要求装配时，不许损坏涂覆层，从而影响功能和降低防腐层规定。
表面处理实施方法必须管控从而避免脆裂（氢脆）损坏。可通过按 DIN 50 969 的初制样品试验报告内的张力试验予以证明。
3.3连接元件
米制螺纹件在涂覆后外螺纹不得高于 h-位置，内螺纹不得低于 H-位置（参见 VW 11611）。
若是螺栓，下列提及的试验要求仅适用于头部和扳手面，若是螺母，仅适用于无螺纹的螺母体部，若是连接元件，仅适用于体部。若是螺纹零件和类似的螺纹零件，例如螺柱，试验要求仅适用于端面。
对于连接元件如杆体和螺纹以及连接元件在涂装过程中，由于受到薄弱环节条件的限制，只得采用按第 3.11 章节降低的要求。
此外，还必须考虑到 DIN EN ISO 4042 中关于电镀涂覆层在螺纹型面可能的最大厚度说明。
为了调整恒定的摩擦系数，必须采用润滑剂按照 TL 52132 对米制螺纹的连接元件进行处理。摩擦系数的试验按 VW 01129 施行。
锌/镍镀层表面结构对摩擦系数有相当大的影响。因此必须避免结瘤样件（见图 1）。
3.4 锌/镍涂覆方法
从碱性电解质系统离析出的涂覆层，特别适用于几何形状复杂的部件。这些涂覆层通过整个电流密度范围获得一种均匀的镍分布。
除了 Ofl－ r649，所有描述的锌/镍涂覆层采用碱性电解质进行离析，而 Ofl—r649 与此相反采用弱酸性电解质进行离析。
假如仅在不利的情况下可以直接采用碱性电解质进行离析，例如在铸件材料上，那么就允许通过一种弱酸性电解质进行预镀锌离析来激活表面。然而，要采用这种 2 层系统以及所
使用的电解质，必须与大众汽车股份有限公司的中心实验室（ GQL-LM/2）和奥迪股份有限公司的实验室（ I/GQ-32）进行磋商。
3.5无Cr（VI）转化层
在电解质离析的锌/镍—涂覆层中， 为了改善对盐水和冷凝水的腐蚀耐抗性， 采用钝化液进行后处理。
所用的钝化液不得含有Cr（VI）化合物，从而能保证形成的转化层也无Cr（VI）。
3.6后处理
在客户可视范围内，外观要求不得有严重差，所以必须根据其表面保护类型采用一种对应的封闭技术进行后处理，这种后处理同时增强了防腐性能。
按 DIN EN ISO 9227 进行盐雾试验，直到第一次出现腐蚀（例如： 1000 小时以上），并不能提供可靠信息。 为此锌镍涂层抗腐蚀测试应根据 PV 1209 或是 PV 1200 和 PV 1210.关于更进一步的注意事项请参看 3.11。
有机聚合物、无机保护层或者其他含有无机和/或有机润滑剂的混合物,均能用作封闭材料。
由于添加了封闭剂 ,使得涂覆层结构厚度稍微增加了（ 0.1μm 到 2μm） ,但不允许影响表面的功能。
如果除了腐蚀防护以外还要求诸如可涂覆性、介质相容性、摩擦特性、螺栓拧紧特性、可硫化性、温度特性、导电性等的其他功能性的表面性能,那么就必须按零件规格进行试验或者进行功能性试验。
后处理不能对部件表面留下影响,比如由于结晶和/或形成薄膜产生的微量点状残留物。
3.7基本材料
参见图纸或者主要数据列表（ MDL）。
3.8镍含量
当使用测量仪时，按照 DIN EN ISO 3497，须用 X 射线荧光法进行试验。
当结果有争议时，按 PV1214 或 PV1216 进行仲裁。
对Ofl-r642, Ofl-r643, Ofl-r645, Ofl-r672, Ofl-r673和 Ofl-r677要求: 12%— 16%
对Ofl-r647 和 Ofl-r648要求: 10% —15%.
对Ofl-r649要求: 10% —18%
在特殊情况下，仅针对铸件而言（例如：制动钳），如果涂覆层采用碱性电解质离析的话，镍含量允许为 12%~17%。
3.9电镀涂覆层的厚度
试验按照 DIN EN ISO 1463， DIN EN ISO 2178 和 DIN EN ISO 3497。
如果按照 DIN EN ISO 3497 （例如： Helmut Fischer 股份有限公司生产的 Fischer scope）使用基于X 射线荧光测量法的涂覆厚度层测量仪，那么就可以同时测量涂层厚度和镍含量。
可以这样选择测量时间，即重复精密度小于或者等于镍的重量的 0.5%。这种重复精密度就是重复条件下的测量值得标准偏差（相同的观察者、相同的测量仪、具有相同测量部位的
同一试样、前一测量和后一测量的之间的时间间隔要短）。
若采用按照 DIN EN ISO 2178 的磁感应方法测量涂层厚度，用一个探针监控测量涂层的厚度。若是粗糙表面的试样，必须在基准面上进行多次（至少 5 次）单独测定。这种测量结果是局部的涂层厚度。在定期的时间间隔内或者在一个测量系列之前，用试样比对方法检验该测量仪。
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