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杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准
HZHD 303－2011
丝网印刷技术要求及验收标准
2011-10-15发布                                  2011-11-01实施
杭州华迪汽车仪表有限公司  发 布

前    言
丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质
量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位：杭州华迪汽车仪表有限公司
本标准主要起草人：
本标准主要批准人：
 
丝网印刷技术要求及验收标准
1.范围
本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 2828.1  计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GBT 9761-2008 漆和清漆 漆的目视比
3.术语定义
3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行
印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
3.6 油墨: 丝印用着剂。由颜料、连结料和助剂等组成。
4  丝印加工流程及质量要求
4.1丝印的工艺流程：
制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。
4.2制作原稿
1)丝印设计图稿墨膜厚实、泽鲜艳，不像平印、凸印那样墨膜很薄，所以表达不出调的细微变化，选用原稿时，要充分考虑丝印这一特点。
2)丝印在采用线长原稿时，要求线条不能过于精细，因为过于精细的线条丝网印版制作较为困难，印刷效果也不很理想。
3)网目调丝印的表现力不及平印、凸印，加网线数与线网目数之间的匹配关系也较为复杂，所以不宜选用高线数网屏制作网目调丝网印版，选用原稿时必须注意到这一特殊要求。
4)片上的图像应牢固，保证复制和保存中不脱落。
5)线条、文字原稿要有足够的反差。原稿的清晰度要好。
6)连续调原稿的反差，应与照相制版的基本条件相适应。
7)彩连续调原稿的颜应与印刷复制品的颜要求基本一致。
8)原稿的版面要整洁、无脏污、尘埃。
4.3制作丝网印版
4.3.1制作菲林底片-制作网框-绷网-涂布感光胶-曝光-冲洗-干燥
4.3.2丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150~200mm。
4.4丝印
4.4.1 丝印前的准备工作
做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
1)清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。
保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。
2)注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。
3)准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。
4)检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。
5)根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。
6)根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。
7)做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干机，要预先调整好烘干温度。
除此之外，还要根据实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。
1)印前处理方法主要有除油、抛光、机械氧化处理、喷漆、表面涂层等。印前处理的主要
作用是去除承印物表面的加工缺陷，提高表面的美观效果，同时改变承印物表面光洁度，提高印刷适性。
2)除油是承印物表面在丝印前处理工艺的一种。主要目的是清除金属制品表面的油污、灰迹。
3)抛光也是承印物表面在丝印前的一种处理工艺。主要目的是消除金属制品表面粗糙、凹凸不平、划伤、碰伤等缺陷，提高金属表面光亮度。
4)印前氧化处理工艺是制作铝材标牌常用的表面处理方法。
4.4.2 油墨的准备
1)根据承印物面的类型，选择合适的油墨。
2)配制油墨的颜。
a)所谓配就是将两种以上的颜，或是除主调彩之外再使用少量的彩邻接，形成彩的组合。彩油墨使用前调配时，首先将样上需要配制的颜单独露出，正确的分
辨出原稿（或原样）彩是原、间，还是复。如果是间、复，需要分辨出主与辅的比例。其次一定要根据原稿指示的调，小样调试，待与原稿相比，颜差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
b)丝印油墨调时要注意三点：
●配墨时应尽量少加不同的油墨，墨种类越少，混合效果越好。
●采用“由浅入深”原则，无论配制浅或鲜艳的彩油墨，当相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜的油墨进行调，否则会产生调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
●有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅烘干后比未干燥的更浅，深烘干后偏深。另外，油墨的调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，彩不会发生变化。
c)浅油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩油墨。如淡蓝，以白墨为主，略加蓝（青）；淡红，以白墨为主，略加大红；灰，以白墨为主，略加黑；银灰，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜发生变现象。