《汽车底盘实习》教学教案
课题名称
轮胎拆装
授课时数
1课时
授课教师
毛景龙
授课对象
08（3）班
授课科目
汽车底盘实习
教
学
目
标
1、知识目标：了解和熟悉轮胎的基本知识。
2、能力目标：
1、掌握轮胎拆装机的使用方法。
2、基本掌握轮胎拆装及充放气操作。
3、情感目标：
通过动手，培养学生手脑的协调力，提高学生的认知水平。提高学生掌握技能的兴趣。
重点
与
难点
教学重点：轮胎拆装操作的规范性及注意事项。
教学难点：在轮胎装胎操作中安装上胎缘时，操作不准确将无法使轮胎安装到位，并可能损坏胎圈。
教学准备
1、轮胎拆装机；
2、肥皂水、带轮辋的轮胎等。
教学方法
演示法、讲授法、提问法、练习法、归纳法
板
书
设
计
板
书
设
计
十、轮胎拆装
一、实习工具、量具：
1、轮胎拆装机；
2、肥皂水、带轮辋的轮胎等。
二、技术要求：
1、桑塔纳轮胎气压            轮胎充气压力/KPa 
前轮
后轮
备胎
半载
180
180
230
全载
190
230
2、胎缘无明显损伤，钢圈无变形。
三、实习步骤：
教  学  过  程
引言：轮胎拆装是6月份等级工考试的重要考核项目，在实际工作当中也十分有用。那么我首先提一个问题：195/60 R14 85H代表什么意义？
答：195/60 R14 85H代表：195:轮胎名义断面宽度(195mm)，60:轮胎名义高宽比(H/B≈0.60)，R :子午线轮胎标志，14:轮辋名义直径(14in)（1in=2.54cm），85:负荷指数(515kg)，H :速度符号(210km/h)。
授课：
清楚了轮胎标号的含义后进行轮胎的拆装。
一．拆装演示（10～15分钟）
由一名学生进行轮胎拆装演示，边演示边解说拆装程序。
准备工作：
1．轮胎放气。  注意：手保护气门芯，不要让气门芯飞出。
2．清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险，去除平衡块时请使用专用工具。（图1）
         
图1                        图2
拆卸轮胎：
△注意：
拆胎前，请先用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘(如图2)，否则在压胎时分离铲会磨损胎缘。
1．将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约lcm处(如图3)，然后脚踩分离铲脚踏18(如图4)，使胎缘与轮辋分离。
2．在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底脱离。
3．把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上(对于不对称的深槽轮辋，应将窄的轮辋朝上放置)。
             
图3                          图4
4．脚踩夹紧气缸脚踏17(图5)到底，夹紧轮辋。
                   
            图5                                  图6
5．拉回横摆臂，调整横摆臂(3)(如图6)和六方杆(4)的位置，使拆装头内侧贴紧轮辋外缘，然后转动旋扭手柄(12)将横摆臂顶住，再顺时针旋转六方杆锁紧手柄(2)将六方杆锁紧。这时拆装头内侧自然距离轮辋边缘1～2mm距离，避免划伤轮辋(如图7)。
轮胎平衡块         
            图7                                  图8
6．用撬杠将胎缘撬在拆装头前端半球形突起以上(为了方便撬出将拆装头对面的轮胎上缘向下压，压到轮槽以内后，再使用专用撬杠将胎缘撬出)(如图8)，脚踩转盘转向脚踏16(如图9)，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。如果有内胎，为了避免损坏内胎，在进行这步操作时，建议将轮胎气门嘴置于拆装机头前端约10cm左右(如图10)。
     
图9                        图10
7．上抬轮胎，而后使拆装头相对位置的下胎缘进入轮槽(如图11)再将下胎缘撬到拆装头球形突起之上。
图11
提示：拆卸过程是否清楚？
装胎操作：
             
图12                              图13
               
图14                            图15
1．夹紧轮辋(方法同拆胎夹紧操作)。
2．在轮胎和轮辋上涂上有效的润滑剂如浓肥皂水。   
3．将轮胎倾斜放在轮辋上，左端向上，将横摆臂拉回，进入工作位置。(如图12)
4．检查拆装头与轮辋的配合情况，如不符，进行调整。
5．调整轮胎与拆装头的相对位置，使轮胎内缘与拆装头交叉。在拆装头尾部，应使胎缘置于拆装头上(如图13A)；在拆装头前端，应使胎缘置于拆装头球型突起之下(如图13B)
6．压低胎肚，脚踩脚踏16(如图9)顺时针旋转转盘，让下部胎缘完全落入轮辋槽内。
7．为了安装上胎缘，重新放好轮胎，调整好胎缘位置(与安装下胎缘相同，如图14，用手压低胎肚，尽量使胎缘进入轮槽内(如图15)。
  8．踩下转盘转向脚踏16(图9)，此时手不要放开。
注意：当还有lO～15cm的轮胎未装入时，动作要放慢并注意观察轮胎的状态以免撕伤轮胎。一但感到轮胎有撕伤的迹象或电机停止转动。请立即松掉脚踏，然后用脚面抬脚踏16使电机反转，使轮胎恢复原状以便再次进行。
  特别提示：装胎时，必须压低胎肚，尽量使胎缘进入轮槽内，否则轮胎容易损伤且安装困难。
充气操作： 
轮胎充气时非常危险，应小心谨慎并严格遵守操作规程。充气之前请检查气路连接是否完好!
充气操作如图16所示。
                   
图16
1．将轮胎从转盘上松开。 
2．将充气管接头与轮胎气门嘴相连。
3． 缓慢并多次(以免充气压力过高)压充，确定压力表显示的压力不超过轮胎生产厂家所注明的范围。
师生问候：1分钟
课程引言：4分钟
讲解：15分钟
（全组按8—9人分成两小组，先请1个学生示范，边示范。）
    期间，分别采用讲授法、提问法和演示法进行讲解。
实习分组：2分钟
    将17个同学两人一组，分成8组，每组一台EQ1090E型手动变速器练习拆装，另一组两个学生监督，出问题。组长协助教师全场管理实习秩序。
学生操作：100分钟
    在分解和装配过程中，教师通过提问法，向每组实习学生提出至少3个问题，帮助学生认识各零部件名称和各档位传递路线。
在实践中，提醒学生应注意的一些事项，避免出现油槽油孔不对齐、同步器反装或非空挡安装等错误。
让学生在实践的错误中，汲取经验，归纳出正确的方法和技巧。
每组做完后，先自评经验，再由监督小组和教师进行点评。
装配好后，要学生通过换挡杆实现变档操作，测试各档位运转是否正常。
课堂小结
通过本次课，希望各位同学能对手动变速器有更进一步的认识，并牢牢掌握变速器拆装中的一些要点。表扬一批做得好的组，指出一些共性问题，并加以归纳。
总结评价：5分钟
善后事宜
安排两名同学拖地和摆放桌椅工具，并将车辆放下，罩上防尘罩。务必按照“5S”理念要求执行。
清洁整理：10分钟
实习作业
   
按规定要求书写实习报告，并写出今日实习之体会。
教
学
后
记
杭州市交通职业高级中学