每年都会有⼤量的废旧轮胎产⽣，其中很⼤⼀部分废旧轮胎都被加⼯成胶粉，⼴泛⽤于橡胶及各种橡胶制品的⽣产中。使⽤三元⼄丙橡胶或再⽣胶⽣产橡胶制品的时候，有时候也会⽤到废旧轮胎胶粉，不仅可以改善三元⼄丙橡胶制品的加⼯性能和使⽤性能，还能降低⼀部分⽣产成本；不过添加了轮胎胶粉的三元⼄丙橡胶制品在设计配⽅的时候需要注意很多地⽅。
1、橡胶制品⽣产中常见的硫化体系有硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系，⽽在三元⼄丙橡胶制品中使⽤轮胎胶粉的时候，最好采取硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系并⽤⽅式硫化，这是因为以选⽤硫磺硫化体系时，轮胎胶粉胶料促进作⽤明显⼤于三元⼄丙胶料，⽽种差异不能通过增加促进剂⽤量或其他⽅式改善的，得到的硫化胶性能较差；⽽硫磺与过氧化物并⽤时，整个硫化体系的硫化速度并不完全依靠三元⼄丙橡胶或再⽣胶的饱和度，硫化胶料的三元⼄丙相和轮胎胶粉相界⾯共交联性较好。
2、在加⼊了轮胎胶粉的三元⼄丙橡胶制品中，通常使⽤热固性酚醛树脂作为改性剂，这是因为：采⽤硫磺与过氧化物并⽤的硫化体系硫化时，三元⼄丙胶料主要在过氧化物作⽤下进⾏交联作⽤，⽽轮胎胶粉则在硫磺作⽤下胶料，⼆者硫化性能差异较⼩；此外⼊热固性酚醛树脂既可以作为轮胎胶粉的改性剂，还能⽤作轮胎胶粉与三元⼄丙胶料的公交联剂。
3、轮胎胶粉细度越⾼，胶料的物理性能越好。这是因为三元⼄丙橡胶为连续相，轮胎胶粉是球形分散相，轮胎价格
粒径越⼩、接触⾯积越⼤、局部应⼒越⼩，轮胎胶粉与三元⼄丙胶料的界⾯作⽤⼒随之增⼤，胶料物性性能得到显着改善。
4、虽然轮胎胶粉价格低、来源⼴，可以在⼀定程度上降低原料成本，但在三元⼄丙橡胶制品中的轮胎胶粉⽤量不宜过多，最好不要超过30份。因为轮胎胶粉虽然能够提⾼三元⼄丙胶料的拉伸强度、定伸应⼒、撕裂强度等指标，但是由于⼆者的饱和度相差很⼤，轮胎胶粉在硫化剂中的溶解度更⾼、胶料速度更快，因此硫化剂易从三元⼄丙胶料中向胶粉迁移，导致胶粉过硫或三元⼄丙胶料⽋硫，从⽽降低三元⼄丙与胶粉混炼胶料综合性能。
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