“蝴蝶”效应抒写百年风华
2019年，正值新中国成立70周年之际，中华老字号缝纫机品牌“蝴蝶”迎来了100周年庆典。这个百年品牌的持有者——上工申贝（集团）股份有限公司（以下简称“上工申贝”）是一家在全球缝制领域技术领先，为客户量身定制工业4.0应用解决方案的专业设备供应商，同时，也是中国与上海工业发展的见证者与亲历者：
中国最早从事工业缝制设备专业化生
产经营的大型骨干企业，中国第一家
缝纫机制造商；中国缝制机械行业第
一家发行A、B股的上市公司；第一
批响应国家“走出去”战略，实施跨
国并购，进行国际化经营的国有控股
企业之一。
走过筚路蓝缕五十余载，上工申
贝扎根缝制机械行业，坚持“技术
领先”和“创新发展”的经营战略，
以工业缝制等智能制造设备和家用
缝纫机的研发、生产和销售为核心业
务，除了“蝴蝶牌”“上工牌”“飞
人牌”“蜜蜂牌”等国内家喻户晓的
家用缝纫机品牌外，还拥有全球知名
上（股票代码：600843、900924）
S 上工申贝集团Shang Gong Group
的工业缝制设备和智能制造装备品牌：杜克普爱华、百福工业、KSL、Mauser Spezial、上工宝石、富怡等，在中国、德国、捷克及罗马尼亚拥有十家工业缝制设备生产工厂和三十
余家销售及其他子公司，经销商网络
遍布全球。
上工申贝荣膺国家第五批制造业
单项冠军企业（产品）、“十三五”
轻工行业科技创新先进集体、“中国
轻工业缝制机械行业十强企业”、上
海百强企业等荣誉。
砥砺前行：从“走出去”到“走上去”
百年品牌，恰是风华正茂。诞生自中国近代工业发祥地——上海的“蝴蝶牌”“上工牌”等知名品牌，是上海工业的骄傲，是上海民族品牌的代表。其中，“蝴蝶牌”商标的历史可追溯至1919年，民族资本家沈
玉山先生在上海生产出了中国第一台自主品牌的家用缝纫机。最初题名为“金狮牌”，后改为“无敌牌”，因上海话同音而又更名为“蝴蝶牌”，沿用至今。上工申贝则始建于1965年，前身为上海工业缝纫机厂，是中国第一家缝纫机制造商，于1993年9月改制上市；1997年8月，更名为上工股份有限公司；2005年2月，与上海申贝办公机械有限公司合并为上工申贝（集团）股份有限公司。
除了已有102年历史的中华老字号“蝴蝶牌”外，2005年，上工申贝积极响应国家“走出去”战略，敢为人先成功收购拥有150多年历史、在全球缝制设备行业享有极高声誉的德国杜克普爱华股份有限公司，从此迈向了国际化征程，一举进入世界缝纫技术高地。2013年，上工申贝又将另一家拥有百年多历史的缝制老
店、欧洲第二大缝制设备制造商德国
百福公司与在工业缝制自动化应用领
域全球领先的凯尔曼特种机器制造商
（KSL）收入旗下，迅速获取包括3D
缝纫技术在内的世界顶级缝制技术，
巩固了企业在自动缝制技术领域全球
领先、在产销规模上处于全球前三的
地位，并为赶超全球第一奠定了良好
的基础。
通过一系列的企业并购与专利技
术整合，连年亏损的上工申贝利用国
内国外两种资源，布局国内国外两个
市场，迅速扭亏为盈，重获新生，并
进入国际化发展快车道。但上工申贝
的愿景不仅在于从中国“走出去”，
还要在全球领域内“走上去”，不仅
要将先进技术引进消化，还要实现自
主创新，成为在科技创新上引领全球
的高端制造企业。
2015年，上工申贝抓住国内行
业调整的机遇，设立合资企业浙江上
工宝石缝纫科技有限公司，适时恢复了标准化工业缝纫机的生产经营；同年，又在江苏张家港投资建立国内中厚料缝纫机和零部件生产基地，形成了研发和营销“两头在沪”、生产制造“中间在外”的“上海制造”模式。
2018年，上工申贝收购天津宝盈电脑机械有限公司65%的股权，并将其更名为上工富怡智能制造（天津）有限公司，推动产业升级，加快发展CAD软件自主开发以及工业裁床、绣花机、口罩机等其他特种程控设备的中国智造。2020年，上工申贝在浙江台州投资建立上工（浙江）缝制机械有限公司，形成了年产39
万台工业缝纫机的智能智造工厂，标志着上工申贝正式进入缝制设备生产流程逐渐走进数字化、智能化的新时代。2021年，在上海临港投资设立上海蝴蝶链衣数字科技有限公司，搭建以数字化“蝴蝶共享工厂”为基础支撑的服饰时尚产品新制造平台。
从简单的机械产品的制造起步，到发展出机电一体化、程序控制、3D 机器人控制等技术，再到建立全球唯一的柔性材料机器人加工中心，研发
缝制工厂的工业4.0系统……通过国
际化与创新之路，上工申贝“蝴蝶”
展翅，以上工申贝母公司为主，子公
司与分公司互补，从引进消化到自主
创新，逐步升级成为全球缝制技术行
业龙头之一，在全球市场的大海中乘
风破浪。
目前，在传统的服装、箱包、皮鞋
加工领域，上工申贝拥有LV、GUCCI、
HERME S、BOSS、A RM A NI、Zegna
等几乎所有欧洲时尚奢侈品牌的高端
用户；在汽车工业领域，为奔驰、宝马、
奥迪、通用、特斯拉、上汽、一汽等知
名汽车制造商提供各种自动化缝纫、
裁切、焊接加工设备；在航空航天及
新材料领域，也为波音、空客、中国商
飞、中航工业等超大型飞机制造商提
供复合材料预制体的机器人缝合加工
中心。
创新转型：从以“智造”为核心，到构筑数字化产业发展新格局
科技的每一轮变革当中，总有企业紧跟时代的脚步，不断创新，活力满格。工业4.0概念自2013年在德国汉诺威工业博览会上正式推出以来，迅速在全球范围内引发了新一轮
的工业转型竞赛。2015年，“中国
制造2025”战略提出，随着我国不
日本有哪些汽车品牌
断完善工业互联网发展总体方案的顶
层设计，中国制造正从“世界工厂”
向“智能制造和智能服务大国”实现
转型。
自成立以来，上工申贝一直
是
中国与上海轻工业发展的缩影，始终积极响应国家与上海的各项战略与规划。“技术领先、创新发展”的理念是上工申贝永续经营、品牌健康发展的基石。新时代来临，上工申贝瞄准“智能制造”，率先依托德国在全球工业4.0的先发优势，积极推动建设缝制相关行业的工业互联网的商业化应用，先后研发出了DELTA数字化缝纫机、服装自动缝制单元、程控花样机、缝纫机机器人、碳素纤维复合材料缝制加工中心等智能化工艺装备，并开发出了拥有自主知识产权的DAC 电控系统和Qondac实时控制系统，进一步推动工业4.0、工业互联网与产品的有机结合，推动科技成果转化赋能，逐渐将企业打造为数字化和智能制造的领先企业，在业内率先形成了“缝制设备数字化”高站位发展态势。
2021年，上工申贝提出了“迈进全面数字化”的中长期发展战略，以“缝制设备数字化”为核心，整合“智能制造装备、工业缝制设备和家用缝纫机”三大业务板块形成“三位一体”新架构，以全面实现数字化、智能化和网络化为目标，纵向延伸产业链，积极推动建设缝制相关工艺装备与工业互联网的深度融合，为汽车、航空航天、环保、新能源等新兴工业提供解决方案，为服装、箱包、家纺、家具等传统产业提供创新技术，全面打响“上工智造”品牌，努力打造中国传统制造产业转型升级的精品样板。
当下，上工申贝正大步迈向全自
动化转型升级：已实现数字化办公与
自动化质量管理系统；旗下中高端产
品均已实现数字化生产、数字化操作、
数字化服务。上工申贝还为核心客户
的数字化发展提供卓越工艺解决方
案，极大地推动了缝制机械这个以往
劳动密集型的行业向数字化、智能化、
网络化发展。“上工智造”的品牌越
发响亮，引领着缝制机械行业驶入“中
国制造”数字化的快车道。
上工申贝的工厂也在加速向智能
化升级。上工缝制机械（浙江）有限
公司的“机电一体化缝制设备智能工
厂”被选入浙江省经济和信息化厅发
布的《2020年浙江省数字化车间/
智能工厂名单》。这是上工申贝打造
的缝制机械行业智能工厂标杆，总投
资3.7亿元，建造面积达6万平方米，
年可生产18万台平缝、10万台包缝
机，总产能为39万台中高端缝纫机，
是上工申贝在国内投资最大、设备最
先进、生产能力最强的自动化智能生
产制造基地。
智能工厂内引入了数字化、智
能化管理模式，系统组合了ERP、
APS、MES、WMS、WCS等智能管
理系统，形成从原材料采购入库到半
成品加工装配到成品出库的全流程系
统化、数字化、网络化管理，所有环
节信息可控可视可追溯，完美实现智
能化工厂生产管理；精密缝制的同轴
度、平行度、对称度的高精度要求，
能在粗精加工的每一道工序中都得到
实现，保证在最终的缝制机械中，细
小的针和线在多个运动轴的驱动下，
进行丝毫不差地精工密缝。
此外，FMS柔性加工系统也使得
多品种中小批量的零件加工成为擅长
的工作，产线可以随时进行切换，可以自如应对个性化时代的市场变化。在做到产能最大化的同时，少人化、智能化的加工从梦想变成现实。
上工申贝还积极响应国家“碳中和”“碳达峰”号召，多项研发技术实现颠覆式革新，特别在碳纤维复
材结构件加工的视觉定位方面取得突
破，机器人铺叠、缝合、切割等工艺
技术被广泛应用在风能叶片、汽车轻
量化部件和航空航天结构件等智能制
造领域。
产业高速发展的背后，也离不开
持续不断的研发投入。砥砺前行，走
过半个多世纪发展历程的上工申贝，
始终不忘“技术领先，创新驱动”的
战略发展理念，在技术积累与突破上
下苦功。
增长引擎：从“生产型制造”迈向“服务型制造”
缝制行业是轻工业的一个细分市场，缝纫机械也并非快消品。放眼全球缝制机械行业，目前，中国取代日本、德国成为全球缝制机械产品的制造中心，伴随智能时代发展，低端产能逐渐出清、行业集中度继续提升趋势明显，智能设备替代传统单机设备的浪潮不可避免。
作为全球缝制行业终端设备供应
商龙头之一，一方面，上工申贝继续以
客户需求为导向，积极借助物联网、大
数据、人工智能等信息技术手段革新缝
制设备的生产模式，通过推动缝制工艺
装备数字化、智能化以全面提升产品设
计、制造和管理水平；另一方面，将通
过积极探索在产品中增加服务元素即
“缝制服务化”来提升产品价值，探索
传统制造产业的发展新方向。在数字化
全面来临、缝制设备制造市场日渐饱和
之前，如何寻新的盈利方式是上工申
贝新时代的思考点。
随着“全面数字化”和“智能制
造”理念的不断深入，缝制智能化、
数字化的产品体系的日趋成型，上工
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