学校：广西科技大学
院系：机械工程学院
班级：学号：指导老师：
目 录
引言………………………………………………………………………3
设计内容及要求…………………………………………………………6
液压系统的设计与计算…………………………………………………7
液压系统油箱容量与结构设计与计算 ………………………………10
结束语 …………………………………………………………………17
参考文献 ………………………………………………………………18
引言
磨床工作台的运动是一种连续往复直线运动，它对调速、运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求，因广泛采用液压传动。磨床是一种精密加工机床，对液压系统有着较高的要求。磨床中的平面磨床为精加工机床，磨削力及变化量不大，工作台往复速度较高，调速范围较广，要求换向灵敏迅速，冲击小换
向精度要求不高。
液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量较轻，结构尺寸小，在同等的功率下，起重量的尺寸仅为直流电机的10%～20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便的实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛的应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。
液压传动设备一般由四大元件组成，及动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——邮箱、蓄能器等。
液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以及控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。
（一）现今液压系统的优缺点
液压传动的特点：液压传动技术与传统的机械传动相比，液压传动操作方便简单，调速范围广，很容易实现直线运动，具有自动过载保护功能。液压传动容易实现自动化操作，采用电液联合控制后，可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。液压传动系统可以灵活的布置各个元件，由于工作介质为矿物油，良好的润滑条件延长了元件的使用寿命。由于液压传动的工作介质是流体矿物油，因而沿程、局部阻力损失和泄露较大，泄露的矿物油将直接对环境造成污染，有时候还容易引发各种安全事故。液压油受温度影响很大，因而不能在很高或很低的温度条件下工作。因为液压油存在一定的压缩性，所以液压传动的传动比不恒定，不能保证很高的传动精度。密封状况的好坏对液压传动影响很大，因而液压元件必须具有较高的制造精度。液压传动的故障排除不如机械传动、电气传动那样容易，
因此对维护人员有较高的技术水平要求。
近年来，国内磨床制造水平虽然有了明显的提高，但不可否认的是无论是高档的多轴联动数控、强力成型磨床、磨削加工中心和中档的数控平磨还是普通平磨或是传统的手动平磨，与国外先进水平相比仍有不晓得差距。
（二）课题研究目的及范围
该课题从分析研究平面磨床液压系统的角度入手，深度剖析了当代液压系统的优缺点。旨在有针对的提出当代液压系统进行逐步完善的方法。
要求通过对各种机床液压系统的分析，设计出平面磨床的动作循环，并根据动作循环图了解磨床液压系统的原理特点，对当代液压系统有较清楚明白的认识。
（三）液压系统分析与设计
平面磨床是磨床的一种。可分为矩形工作台和圆形工作台主要用砂轮旋转研磨工件使其可达到要求的平整度，根据工作台形状两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及
长度，圆台平面磨床的主参数为工作台直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
（四）平面磨床动作循环分析
一般的历史卧轴平面磨床，轴的线性运动具有：
1、 工作台的左右移动；
2、 砂轮座的上下运动；
3、 砂轮座的前后运动。
由于片面磨床的工作台左右移动一般要求高速运动以及平稳，因此大部分平面磨床此轴通常采用液压控制。本设计中只研究平面磨床的液压系统。因此，设计中只分析液压泵带动液压缸的左右运动。
汽车油箱容量平面磨床工作循环运动设计为：快进——工进——快退。其中，快进与快退均设计为12m/min。
（五）液压传动的目的
液压传动于机械传动、电气传动并列为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。“液压传动”课程是工科机械类各专业的一门重要课程。它既是一门理论课，又与实际有着密切的联系。因此，在教学中安排有课程设计或毕业设计，其目的为：
（1） 综合运用液压传动课程及其它有关先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实际结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深、和扩展。
（2） 在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和解决实际问题的能力。为今后的设计工作打下初步基础。
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