2018年12月7日20时24分，山东裕隆矿业集团有限公司唐阳煤矿（以下简称唐阳煤矿）230综放工作面（2006年回采结束）封闭采空区遗煤自燃热解气体爆炸，冲垮密闭墙，造成在密闭墙附近作业的7名工人中3人死亡，3人受伤，直接经济损失475.5万元。
事故发生后，山东煤矿安全监察局、济宁市委市政府高度重视，省、市、县政府及相关部门领导第一时间赶赴现场，要求全力做好伤员救治，科学制定处置方案，严防次生灾害发生，同时要求尽快查明事故原因，及时准确发布信息，切实加强煤矿各项安全工作，严防各类煤矿事故发生。要求立即成立抢险救援指挥部，下设六个处理工作组，开展事故抢险救援及善后处理等有关工作。
根据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规的规定，经山东煤矿安全监察局批准，山东煤矿安全监察局鲁西监察分局（以下简称鲁西监察分局）组织济宁市煤炭局（现为济宁市能源局）、济宁市安全生产监督管理局（现为济宁市应急管理局）、济宁市公安局、济宁市总工会等相关部门组成唐阳煤矿“12·7”事故调查组（以下简称事故调
查组），全面负责事故调查工作。事故调查组下设技术组、管理组和综合组，并聘请了5名专家参与事故调查工作。
事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的基本要求和“四不放过”的原则，通过查阅有关资料、调查取证、救援勘查和专家论证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，经济宁市监察委员会同意，提出了对有关责任人和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范和整改措施。现将有关情况报告如下：
一、事故单位基本情况
（一）企业概况
山东裕隆矿业集团有限公司（以下简称裕隆集团）成立于1993年8月，是曲阜市市属股份制企业，在册职工4635人，独立核算单位有煤炭、医药、商贸等十五家企业。裕隆集团在山东省内有单家村煤矿、唐阳煤矿和义能煤矿等三处煤矿，生产能力为230万吨/年，2017年产量为179.7万吨，2018年1-11月产量为152.2万吨。裕隆集团证照齐全，合法有效。裕隆集团设置了安全监察处，配备安全生产管理人员4名，是集团公司专职安全生产管理机构。裕隆集团制定了安全监督检查制度，每季度安全、生产、技术和机电等职能部门组织开展一次煤矿专业安全检查。
（二）煤矿概况
1.矿井基本情况
唐阳煤矿位于济宁市汶上县南站镇境内，1998年7月28
日开工建设，2001年3月10日正式生产。矿井设计生产能力为45万吨/年，2006年矿井核定生产能力为120万吨/年，2015年冲击地压矿井重新核定生产能力为110万吨/年。矿井证照齐全，合法有效。
矿井为低瓦斯矿井，没有瓦斯异常区。矿井主采煤层为3煤层，该煤层自燃倾向性为自燃（自然发火期为3～6个月，最短自然发火期为47天），煤尘具有爆炸性（煤尘爆炸指数为35.57%），煤层及顶底板岩层经鉴定具有弱冲击倾向性。矿井水文地质类型为中等。
2.矿井生产、灾害防治等系统概况
（1）开拓系统
矿井采用立井单水平开拓，中央并列式布置，现开采水平为-305米水平。矿井划分七个采区，事故发生时，生产采区有二采区南部采区和六采区。
（2）提升运输系统
主井安装有2JK-3.5/15.5E型单绳缠绕式提升机，配备YR560-10型800千瓦电动机，一对6吨单绳轻型异侧装卸载式提升箕斗。副井安装有JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型多绳摩擦式提升机，配备一宽一窄双层双车罐笼，使用一对1吨矿车。
井下主运输：矿井采用带式输送机运输原煤，在主要运输巷共安装8部带式输送机。
井下辅助运输：-305轨道大巷采用6吨架线式电机车运输，采区平巷采用5吨电瓶车运输，人员运输系统采用3部架空乘人装置和1部斜井人车。
（3）通风系统
矿井采用中央并列式通风，通风方法为抽出式，主井进风，副井回风。地面装备2台FBCDZ№26轴流式对旋通风机（一用一备），功率为2×250千瓦。矿井总进风量为6719立方米/分钟，总回风量为6789立方米/分钟，排风量为7242立方米/分钟，负压为1830帕，等积孔3.36平方米。裕隆汽车
（4）供电系统
矿井地面设35/6kV变电所一座，为双回路供电，安装两台主变压器同时使用，分列运行。井下-305米水平设中央变电所，另设-305南翼变电所、六采区变电所、二采区变电所、-400变电硐室，分别为井下各区域供电。
（5）排水系统
井下排水系统设有中央泵房及各采区泵房，采掘工作面布置临时排水点。-305中央泵房安装4台排水泵，其中2台额定排水能力为280立方米/小时，另2台为500立方米/小时；六采区泵房安装3台排水泵，额定排水能力均为450立方米/小时；二采区泵房安装3台排水泵，额定排水能力均为280立方米/小时。
（6）防冲监测系统
矿井装备KJ648微震监测系统、KJ743应力在线监测系统，对全矿井及井下冲击地压危险区进行监测和预警预报。
（7）防尘系统
地面设有2个容量为200立方米的静压水池，井下主要进回风大巷、采区进回风巷、采掘工作面顺槽等地点均敷设
有防尘管路，防尘管路安设有水质过滤器。
（8）安全监控系统
中心站设在矿调度室，双回路供电，双机热备份，连续运行，具备甲烷电闭锁和风电闭锁功能。对井下甲烷、风速、粉尘、一氧化碳、温度、开停等参数进行实时监测，并将监测信息通过网络实时上传至裕隆集团调度室。
（9）安全避险系统
装备有安全监测监控、人员位置监测、紧急避险、压风自救、供水施救、通讯联络等六大系统，各系统均运行正常。
（三）矿井防灭火概况
1.防灭火系统
（1）注氮系统。地面装备SMR99-400型变压吸附制氮装置，制氮能力为400立方米/小时，氮气通过主井井筒，经过井下敷设的注氮管路，到达需要注氮地点。
（2）注浆系统。地面装备注浆站，浆液通过主井井筒，经过井下敷设的注浆管路，到达需要注浆的地点。
（3）阻化剂防灭火系统。采用BQG150/0.2型气动隔膜泵，向采空区遗煤喷洒阻化剂。
（4）消防管路系统。与防尘供水管路系统共用一套管路，每隔50米设置支管和阀门，每隔300米设置闸阀。
（5）束管监测系统。装备1套KSS-2100型束管监测系统，对井下监测地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体成分进行测定和分析。
2.采空区及密闭管理情况