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技术应用与研究
轮胎外观质量是影响企业经济效益的关键因素。子午线轮胎在制造过程中由于设备和工艺技术存在问题，会直接或者间接影响产品硫化质量，使最终产品外观产生缺陷。目前，国内很多轮胎企业采用液压式硫化机生产轮胎，本文就液压式硫化机轮胎常见的外观质量缺陷进行原因分析，并提出相应解决措施。
一、子口瘦小
胎胚受到拉伸使胎圈不能与钢圈充分着和，导致硫化后产生胎圈宽窄不一。
图1 子口瘦小
1.发生原因
机械手不对中。机械手在频繁往复持胎动作过程中出现精度的偏差，使进入定型位置后的胎胚轴线偏移中心机构主轴。
胎胚使用后期变形。变形胎胚直接影响胎胚定型的对中型
装胎手张开度过紧。装胎手频繁张开闭合，进行装锅，装胎手张开度偏差，易造成轮胎在装胎手上挂偏。
投胎高度偏差。胎胚装锅后，偏差较大，容易造成胎胚定型后，偏离中心机构主轴。
缓冲器故障。缓冲器故障，或调节不合适，易使装胎手装锅时产生晃动，偏离中心机构主轴。
2.解决措施
确保机械手的工作状态良好，胎胚定型的对中性首先取决于机械手的对中性。应建立定期矫正机制，制定点检周期，确保机械手的工作精度。机械手与中心机构的对中精度偏差要求≤3mm，
半钢子午线轮胎外观质量缺陷及解决措施
古　鑫　杭州东方雨虹建筑材料有限公司
【摘　要】半钢子午线轮胎外观质量缺陷主要有胎圈变形、子口瘦小等。本文针对此类缺陷，进行原因分析，并提出相应解决措施，在硫化车间实行后，取得良好效果，质量得到有效提高。
【关键词】外观质量缺陷；胎圈变形；子口瘦小；
水平度偏差≤3mm，点检周期，每月进行两次计划保全，可以确保硫化机机械手精度要求。
胎胚按尺寸进行分类归放。14寸以下多发规格进行布兜车存放，后期变形胎胚，先进行充气，后进行装锅。
每班进行装胎手张开度确认，装胎手张开度调整后，确保螺丝紧锁。
投胎高度要求距离胶囊三号钢圈≤3mm，胶囊定型后，轮胎可以保证和中心机构对中度。
缓冲器可以保证装胎手装锅时，平稳下降，调节不合适，容易造成装胎手下降抖动。
二、胎圈变形
胎圈是轮胎的重要组成部分，其主要作用将轮胎紧密稳定的固定在轮辋上，从而保证汽车正常行驶[2]。胎圈外力损伤变形，容易导致漏气，早期损坏。
图2 胎圈变形
1.发生原因
机械手张开度过小，卸胎过程中，轮胎部分掉落在胶囊卡盘上，易造成机械拉伤。
开模后，轮胎随胶囊卡盘上升，挂上环，卸胎手转入造成轮胎压伤。
45以下规格低扁平比两半模生产时，下胎侧凹入，造成胎圈变形。
轮胎质量排名
抽真空过慢。开模时，抽真空未抽干净，上环上升，造成上胎圈变形。
后充气故障，未充上气，造成轮辋距离过低，PCI卸胎时，容易造成轮胎拉伤。
传送带挤伤。运输线的设计不合理及故障造成的轮胎挤伤。
员工未按时涂抹隔离剂，造成的轮胎黏囊。
2.解决措施
机械手在频繁卸胎过程中，张开度容易偏差。每班进行卸胎手张开度检查确认。
模具开模增加定型程序，开模后→胶囊先定型→下环升→下环降→抽真空→上环升。
45以下低扁平比两半模增加开模定型程序，开模定型压力0.3MPA，可有效防止胎圈变形。
对于大规格轮胎，胶囊比较大，抽真空过慢时，容易造成上胎圈变形。
后充气故障每班进行检查维修，PCI到后充气对中度调整。
传送带进行改造，主要是后充气后面斜坡下滑辊道，每班进行档棍检查确认
员工隔离剂涂抹，重点185以下规格，隔离剂两小时每次涂抹，185以上规格，隔离剂三小时每次涂抹
三、胎侧缺胶
轮胎胎侧缺胶，不仅会影响外观的美观，同时关键部位的缺胶，也会造成使用寿命的影响。
1.发生原因排气孔堵塞胎面厚度不够模具内有水
成型胎面贴合偏心
胶囊破裂，导致模具有水2.解决措施
（1）对模具排气孔进行通孔处理胎面厚度尺寸测量，设计时留有余量对模具高压蒸汽管道泄漏点进行维修成型进行胎面从新贴合对中
四、更换新胶囊
通过采取以上措施，子口瘦小、胎圈变形不良得到有效的控制。但随着新产品的投产，设备的优化改进，工艺及辅助材料的变更，现场又会有新的发生因素。只有通过对现场、现物、现状持续的观察、统计、分析，不断的更新不良原因分析，及时采取对策措施，才能有效且持续的减少子口瘦小、胎圈变形的发生率，使质量得到有效的提高。
参考文献:
[1]半钢子午线轮胎外观质量缺陷原因分析及解决措施    陈石-《轮胎工业》-2014
[2]胎圈变形不良对策之浅见    马义明-《橡塑资
源利用》-2010