汽车焊接夹具管理规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为了正确使用、保养、维护、管理好焊接夹具；使焊接夹具满足生产节拍需求，避免发生停线、停产的生产事故，并符合安全生产和环境保护要求；使所制作产品零部件的质量稳定，符合设计、工艺的要求；满足精益生产的有效运行，生产成本低廉。
2.0适用范围
本规定适用于各车型SOP之后的所有自制件的夹具。
3.0术语及定义
3.1 夹具：是制造产业当中作为一种生产的辅助工具，指把加工及安装对象迅速、准确的定位和固定，可应用在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全的安装工件，一般包括工件的定位、支撑、夹紧的装置，还有实际工作中工具导向机构的一体化设备。
3.2 A类夹具：拼焊结果直接影响车身主定位和车身尺寸，并对车身整体外观尺寸和下道工序重要装配有影响的夹具，如发动机舱总成夹具、地板骨架总成夹具、车身下部总成夹具、车身骨架总成主拼夹具等。
3.3 B类夹具：对白车身总成件起主要定位作用，影响其尺寸较大的分总成夹具。
3.4 C类夹具：辅助定位，没有严格精度要求的补焊夹具、涂胶夹具等。
4.0职责
4.1 工艺技术部
4.1.1 负责组织由设计/过程变更引起的夹具调整、维修、改造的评审；
4.1.2 焊装A、B、C类夹具清单的分类、编制及发布；
4.2装备动力部
4.2.1负责对工装日常管理工作的监控；
4.2.2 负责对日常监控过程中发现的问题进行跟踪解决；
4.2.3参与夹具日常的调整、维修、改造的评审；
4.3 焊装厂
4.3.1负责夹具的日常的维护、保养和工装的日常管理工作；
4.3.2 参与对夹具调整、改造的过程评估；
4.3.3参与夹具日常的调整、维修、改造的评审；
4.3.4 参与焊装A、B、C类夹具分类的会签；
4.3.5 夹具定位销测量周期发布、夹具三坐标检测周期发布；
4.3.6 根据夹具定位销测量周期，对夹具定位销尺寸进行测量。
4.4 过程质量管理部
4.4.1夹具周期检测计划编制及发布；
4.4.2 根据夹具测量计划，按期对夹具进行检测，并发布夹具测量数据；
4.4.3 根据相关部门临时测量需求，对夹具进行检测，并发布夹具测量数据；
5.0工作内容
5.1 夹具定位销检测、更换：
5.1.1 对A/B/C类夹具的定位销检测周期：
a) A类夹具定位销每周检测一次；
b) B类夹具定位销每两周检测一次；
c) C类夹具定位销每月检测一次；
5.1.2 对各车型夹具的A/B/C分类由工艺技术部焊装工艺科编制，并与焊装厂质技科进行评审、确认。
汽车保养周期5.1.3 夹具定位销检测由焊装厂质技科工艺人员使用游标卡尺按照夹具检测周期和检测计划
对夹具定位销实施检测。
5.1.4 夹具定位销更换：
5.1.4.1 对于A类夹具定位销，当磨损量达到0.2mm时必须进行更换；
5.1.4.2 对于B、C类夹具定位销，当磨损量达到0.5mm时必须进行更换；
5.1.4.3 所有达到磨损尺寸但未更换的或受备件影响无法更换的定位元件必须通知工装管理员及焊装厂质技科工艺人员进行评审，评审合格后方可继续使用，同时工装管理员及焊装厂质技科工艺人员需做好记录及跟踪；并由焊装厂质技科填写《夹具异常评审记录表》。
5.1.4.4 生产过程中发生的夹具定位销异常损坏，由工装管理员进行更换处理，并经焊装厂质技科工艺人员评审确认后，恢复生产。
5.1.5 夹具定位销更换后由装备动力部工装人员需填写《夹具定位销更换记录》并存档。
5.2 夹具标定
夹具年度标定计划由焊装厂质技科进行编制后，提交至过程质量部计量试验科，由计量试验科结合车身测量计划对夹具标定计划进行分解到每月、每周中。
5.2.1 A/B/C类夹具的标定周期分为：
a) A类夹具标定检测周期为6个月/次；
b) B、C类夹具标定检测周期为12个月/次；
5.2.2 夹具标定数据分析：
由焊装厂质技科工艺员对夹具标定数据进行分析，针对标定数据偏差较大的按照以下原则对数据进行分析：
5.2.2.1 查看原始数据有无更改（包括夹具调整、夹具、数模值有无变动）：针对数据有变动的偏差夹具由焊装厂质技科工艺员组织相关部门对偏差量和变动量进行分析，并针对变动的数据推动相关部门进行更新；
5.2.2.2 针对实物和夹具原始数据无变动但又符合实际装车的偏差夹具，由焊装厂质技科工
艺员组织各部门进行评估是否对夹具进行相应调整，并由焊装厂质技科填写《夹具异常评审记录表》；
5.2.2.3 针对实物和夹具原始数据无变动又不符合实际装车和下道工序的偏差夹具，对夹具的偏差量进行相应调整。
5.2.3 对于外购总成件供应商处的夹具，由供应商品质部处进行监控，根据检测周期定期进行检查，确认夹具尺寸状态。
5.3 夹具调整工作流程
5.3.1 因产品质量、工艺原因需要进行夹具调整，并且夹具调整涉及零件定位、夹紧精度（定位销除外）的，由焊装厂质技科组织工艺技术部、质量部人员对调整方案进行评估；
5.3.2 夹具调整方案评估时，如果方案评估可行则实施调整验证方案，不可行由焊装厂质技科、工艺技术部、质量部共同重新制定可行方案实施；调整方案若涉及到夹具主定位结构调整，需工艺技术部人员主导参与评估调整；
5.3.3 夹具调整方案验证需对验证车身进行3D测量，如果3D测量数据不合格则直接取消夹具调整方案，测量数据合格则实施后道工序装配验证；
5.3.4 验证合格后对夹具调整方案实施并批量生产；
5.3.5 焊装厂质技科对调整方案、起始VIN码做好记录，并填写在《夹具调整记录表》中。
5.4 夹具改造工作流程：
5.4.1 由于产品设计变更和尺寸提升需要对夹具进行改造，由工艺技术部焊装工艺科负责组织相关部门对夹具改造方案进行评估，负责联系厂家、并跟踪实施进度；
5.4.2 由于夹具损坏等原因导致的需要外修的夹具改造由装备动力部工装科负责联系厂家、并跟踪实施进度；
5.4.3 夹具调试验证由工艺技术部焊装工艺科负责组织相关部门工艺人员对夹具改造结果进行评估、验证，焊装厂质技科负责现场调试资源准备；
5.4.4 夹具调试验证合格后焊装厂按照更改后的夹具状态实施批量生产。
6.0相关文件
《工装使用管理规定》
《工装维护、保养管理规定》
《工装改造、复制管理规定》
夹具定位销测量记录表
夹具定位销更换记录
夹具调整记录
夹具异常评审记录表