轮胎是一种极具普及性的产品，因它有着为交通运输提供可靠安全性能而被普遍应用。它们制造工艺复杂，可分为六大步骤：
一、安装和组装
首先，需要安装和组装机器和各种装置，以确保机器能够正常运行，并处理不断的变化的原料。
二、搅拌室物料准备
在搅拌室，需将苯乙烯、橡胶、矿物质和填料，等多种原料混合，制成橡胶料，用于制造轮胎。
三、塑模成型
盒马马褂料把橡胶料放入模具，压力下使料按特定图案塑成不同外形，经塑模成型。
四、退火室冷硫化加工
然后将所形成的型件称为“白胎”，放入在400℃左右的退火室冷硫化加工，使零件不变形，并均匀分布硫化剂置于产品表面。
五、外胎单体打泡加工
将冷硫化的零件进行膨胀扩张处理，以增大车轮本身的稳定性和减少滚动阻力，优化车轮的磨耗性能。
六、外胎装配
桞胆芝单体连接器将容积面到外壳，经过钉钉，黏粘等后，将外单体装入桞胆式芝外胎内，完成外胎装配任务。
以上这六大步骤就是一个完整的轮胎制造流程，如果每一步在进行效率高亦或者高标准的品质需求，才能制造出符合要求以及使用安全的轮胎产品。轮胎
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