实训是指包含实训目的、实训环境、实训原理、实训过程、实 训结果、实训等方面内容的书面汇报材料，类似于理科课程的实验 报告。下面就是的汽车钳工，一起来看一下吧。
为期二周的钳工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很 快乐，因为我们在学到了不少很实用的东西的同时还锻炼了自己的 动手才干，钳工实训报告。虽然实训期惟独短短的两周，在我们三 年的大学生活中它只是小小的一部份，却是非常重要的一部份，对 我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生 活。
重要的安全
要发展钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的 讲解，我们理解了实训中同学们易犯的危（wei）险的操作动作。比方在车 间里打闹嬉戏，不经师傅的答应便私自操作机床，以及操作时方 法、姿式不正确，等等。一个无意的动作或者是一个小小的忽略，都 可能导致机械事故甚至人身安全事故。
的知识：金属加工根本工种包括钳 工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻 套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选 用、锉削姿式、锉削方法和质量的检测，实习报告《钳工实训报 告》。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉 削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手
压力逐渐减小后手压力大那末后小，锉刀推到中间位置时，两手压 力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小汽车知识入门后压力加大。锉刀返 回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了 钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方； 钻床和砂轮普通应放在场地的边缘，以保证安全。 2，使用机床、工 具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要时常检查，发现损坏不得使 用，需要修好再用。 3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手 柄或者钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很标 准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反 复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工 件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也 站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并 且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以 动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指 导我们的教师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才干。首先 教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部份，车床主要由 变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、 丝杠、光杠和控制杆组成。车床是通过各个手柄来发展操作的，教 师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两 个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一 部份，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是
要选择正确的刀，一开场我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没 有使用过车床的人来说，真是个考验。
通过这次的钳工实习报告，向教师讲述我们的实习过程和实习 心得。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装 配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但 是可以完成机械加工不便加工或者难以完成的工作，同时设备简单， 故在机械创造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习 是一门理论根抵课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械创造 根抵等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学方案中重要的理 论教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握 对锯削，挫削，钻孔和简单装配等根本技巧，掌握钳工的根本知 识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法
实习的工具及设备：
台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手 套；铅笔
1、钳工根本知识介绍；
2、钳工主要技能讲解；
3、钳工的根本操作和本卷须知；
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作创造一把铁 锤。
1、选择长度适宜的铁条；
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约 100mm 的铁 条；
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条(本 人是左撇子)，以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与 工件倾斜一个锯角，约 10 度~15 度，起锯时锯弓往复程短，压力适 中，往复速度要快，锯条要与工件外表垂直。锯弓应该直线往复， 切记不可摆动
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近 90 度的压力 给铁条，往复切割直至铁条锯断；
5、在间隔 顶部各 30mm 的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆间隔 约 6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小 沟；
6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小 后手压力大那末后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续 推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的 样子；
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端发展打磨，使其光亮如新；
8、用锉刀将完成后的锤头发展打磨，除去外表的铁锈，使其光 亮如新
9、在锤头中部利用电钻发展转孔；
10、切割一条合适自己锤头大小的铁条，用锉刀对其外表发展 打磨至光滑；最后组合锤子
1、钳工实习锻炼了我们，进步了我们的整体综合素质，使我们 非但对钳工实习的重要意
义有了深入的认识，而且进步了我们的理 论动手才干，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学 的知识，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我
们查操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学 们之间的友谊。
2、经过近一个星期的努力，我终于完成为了我的作品-铁锤，虽 然它的外形和机器创造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出 来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的 一根铁条如今变成为了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是 就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是珍贵 的，让我体味到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的 动手才干，这一切都给我留下了美妙的回顾
1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套罗纹等操作技 术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作才干。
1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻罗纹、套罗纹等技 术。
2.完成如下列图锤头和手锤柄的加工组装工作。
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、 高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
1.划线：举两个互相垂直的平面为基准。
2.锯削：加工大斜面(留加工余量 5mm)
3.锉削：粗锉→精锉。
4.钻孔→攻罗纹。
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