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检验编号结构
首个字母
B = 要求
E = 性能检验
PG ＝试验组别
首个编号
试验组别（PG），其中首次用于检验。
第二个编号
序号。
最后的字母（可选择的）
A或无＝用于一般要求的检验
B ＝用于防水要求
C ＝用于增加要求的检验
D ＝特殊检验
要求
B 5.1      在干热气候时的存放，安置DIN EN 60068-2-2
检验 Ba
B 8.1      出自箱内的触点的三次拆卸
B 10.1    防扩张/损坏的触点插孔
B 11.1    接插次数                            DIN IE
C 60512-5-2 B 15.1    温度/电流变换-耐久试验
B 15.2    湿热，循环DIN EN 60068-2-30 B 16.1    摩擦应力
B 17.1    动态应力，正弦形DIN EN 60068-2-6 B 17.1
C 动态应力，正弦形                    DIN EN 60068-2-6
（增加的要求）
B 17.2    动态应力，宽带噪声DIN EN 60068-2-64 B 17.2
C 动态应力，宽带噪声                  DIN EN 60068-2-64
（增加的要求）
B 17.3    耐久冲击                            DIN EN 60068-2-27 B 17.3
大众中国C 耐久冲击（增加的要求）              DIN EN 60068-2-27 B 18.1    采用交变气候的盐雾试验，循环的      DIN EN 60068-2-52 B 19.1    温度突变                            DIN EN 60068-2-14
试验Na
B 19.2    温度交变DIN EN 60068-2-14
试验Nb
B 19.3    在干热气候时的存放DIN EN 60068-2-2
试验Ba
B 19.4    工业空调（多组件空调）DIN EN 60512-11-14 B 19.5    湿热气候，循环的DIN EN 60068-2-30
方案2
B 19.6    动态应力，正弦形的
B 19.7    机械冲击（单个冲击）DIN EN 60068-2-27 B 19.8    电流负荷
B 20.1    在干热气候时的存放DIN EN 60068-2-2
试验Ba
B 20.1
C 干热（增加的要求）                    DIN EN 60068-2-2
试验Ba
B 20.2    湿热，恒定DIN EN 60068-2-30 B 20.3    冷存放DIN EN 60068-2-1 B 20.4    在-20℃下拔出和插入
B 20.5    在干热气候时的存放DIN EN 60068-2-2
试验Ba
B 20.6    碰撞试验
B 21.1    在干热气候时的长期存放DIN EN 60068-2-2
试验Ba
B 21.1
C 在干热气候时的长期存放                DIN EN 60068-2-2
（增加的要求）试验Ba
B 22.1    介质耐抗性（基本要求）
B 22.1
C 介质耐抗性（防水结构）
B 23.1    保护种类/高压喷射试验                DIN 40050-9
B 23.2    水浴试验
B 23.3    在负压下浸入                          DIN IE
C 60512-7
DIN EN 60068-2-13 B 23.4    热冲击试验
B 23.5    盐雾试验                              DIN 50021
B 24.1    浸漆
B 27.1    动态应力1000小时，正弦形的
性能检验
E 0.1      目检                                  DIN IEC 60512-2
E 0.2      通过阻力
E 0.2.1    在触点范围内的通过阻力                DIN IEC 60512-2
E 0.2.2    在连接范围内的通过阻力                DIN IEC 60512-2
E 0.2.3    电压降                                DIN 46249-1
E 0.3      绝缘阻抗                              DIN IEC 60512-2 E 1.1      尺寸                                  DIN IEC 60512-2
E 2.1      材料检验触点零件
E 2.1.1    载体材料和表面的材料分析
E 2.1.2    涂层结构
E 2.1.3    涂层厚度
E 2.1.4    粘合
E 2.1.5    在故障位置上的表面分析
E 2.1.6    表面粗糙度
E 3.1      外壳材料检验
E 3.1.1    材料分析
E 3.1.2    在故障位置上的表面分析
（缩孔，裂纹等等）
E 3.1.3    表面粗糙度
E 4.1      触点覆盖
E 5.1      弹簧变形曲线
E 6.1      外壳箱内的接触摆动间隙
E 6.2      初级锁紧装置/止动爪间隙的功能
E 6.3      次级锁紧装置/止动爪间隙的功能
E 7.1      外壳的不可互换性                        DIN IEC 60512-7
（编码/极性）
E 7.2      外壳凹口/外壳锁紧装置的箍紧力            DIN IEC 60512-8 E 7.3      次级锁紧装置的止动和箍紧力
E 7.4      插入/拔出辅助功能
E 8.1      求出接触插入力
E 8.2      来自外壳的接触拔出力                    DIN IEC 60512-8
试验15b
E 8.2.1    来自外壳的接触拔出力
仅初级锁紧装置
E 8.2.2    来自外壳的接触拔出力
仅次级锁紧装置
E 9.1      接触开口尺寸和插销形状
E 9.2      最大可能的斜插角
E 10.1      接触开口尺寸
E 11.1      插入和拔出力                            DIN IEC 60512-7
试验13b
E 11.2      导线拉出力（仅适用卷曲导线）
E 11.3      来自切割钳的拔出力                      DIN EN 60352-3
（仅适用卷曲导线）
E 12.1      电流温度                                DIN IEC 60512-3 E 12.2      无外壳的降低定额值                      DIN IEC 60512-3 E 13.1      有外壳的降低定额值
E 14.1      热时间常数
E 15.1      插入和拔出力                            DIN IEC 60512-7
试验 13b
E 18.1      插入和拔出力                            DIN IEC 60512-7
试验 13b
E 20.1      漏电距离
E 25.1      屏蔽阻尼
批量概要
检验用
组合试验A，一般要求
触点/外壳
PG 0    入厂检验X X PG 1    尺寸X X PG 2    材料和表面分析，触点  5
PG 3    材料和表面分析，外壳  1 PG 4    触点覆盖X    3 PG 5    弹簧变形曲线  6
PG 6    在触点和外壳之间的相互作用X    3 PG 7    外壳的手操纵和功能可靠性X    5 PG 8    接触件的插入和箍紧力X 8 PG 9    斜插角X    1 PG 10  触点箱扩开之前的保护X    1 PG 11  插入和拔出力，插入次数，导线拉出力10 （x）PG 12  电流加热，降低定额值  3
PG 13  在降低定额值上的外壳影响X    3 PG 14  热时间常数  3 PG 15  电的应激试验10 （x）PG 16  磨蚀8
PG 17 A 动态要求40 X PG 18  沿海气候要求X    3 PG 19  环境模拟20 X PG 20 A 外壳的气候要求X 10 PG 21 A 长期温度负荷X    5 PG 22 A 化学稳定性X X
组合试验B，防水结构
PG 22 B 化学稳定性，其它试验X X PG 23    防水性能X 10 组合试验C，增加的要求
PG 17 C 动态要求40 X PG 20 C 气候要求X 10