汽车零部件产品开发要求
说明(SOR
版本:N01 
     
SOR编号:
项目名称:      AC-01
零件名称:  前保险杠总成装置
零件件号:  2803000E01-A01
              编制:                           
              校对:                           
              审核:                           
              批准:                           
   
会签:
江苏XXX新能源车业有限公司
201X年XX月XX日
  言
本版本为"SC01项目前保险杠总成等 SOR  N01版本"
本版本根据SC01项目前保险杠数据总成等初版数据编写
本版本主要目的是协助采购中心进行产品寻源定点,及相关供应商进行产品先期报价使用,不作为最终版本
江苏XXX新能源车业有限公司对本SOR拥有完全解释权
1. 名词解释
2. 项目总体描述
2.1. 项目简介
2.2. 项目主要时间节点
2.3. 项目主要工程人员
3. 产品性能技术要求及产品技术状态描述表
  3.1.产品技术状态描述及性能要求
3.2. 外观要求
3.3. 材料性能要求
3.4. 成品性能试验要求
3.5. 性能指标验收方式
3.6. 零部件标识要求
4. id.6 crozz样件需求计划
5. 产品BOM
6. 材料及检验制造要求
6.1. 材料型号及推荐材料供应商
6.2.关于回收利用与禁限用物质管控的要求 
7. 法规认证、检具、工装及运输包装要求
7.1. 法规要求
麦科特电动车7.2. 认证要求
7.3. 检具要求
7.4. 工装要求
7.5 样件供货状态说明及运输包装要求
7.6  其他要求
8. 双方数据交换的要求
9. 测试要求
10. 双方责任
10.1.双方工作任务及时间要求
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10.2.甲方责任
10.奔驰b级amg3. 乙方责任
11. 投标书内容及要求(签订合同时需删除此条)
12. 附件1 "产品技术状态描述表"
13. 附件2 "产品BOM"
14. 附件3 "二级供应商清单"
1、名词解释
品:指乙方(投标方)根据本产品开发技术要求规定,设计、生产的 SC01前保险杠总成 等相关零部件。
技术要求:指甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求。
技术资料:指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD数 技术 规范、
分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物,也包括在本产品 开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。
产品数据:指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、表面处理等特性的最终完整数据、它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造。
黑盒子部件:指因需要特殊加工工艺,而只能由产品供应商定义的零部件。其结构布置图、详 
玛莎拉蒂撞宝马最新进展            细设计及零件标准将由供应商提供,主机厂仅负责零部件的装配尺寸和形状修正。
灰盒子零件:指的是由主机厂定义外表面及边界条件,由供应商完成具体内部结构详 细设计的零部件。
1、项目总体描述
2.1项目简介
  SC01项目是XXX新能源车业有限公司(以下简称江苏XXX)开发的项目之一。SC01项目
内外饰组为完成SC01项目中有关产品设计的工程内容编制了此份SOR,并具体负责在SOR中提供零部件和子系统的过程与产品设计、图纸或数模以及相关的技术规范与要求。
2.2项目主要时间节点
阶段标识
里程碑
日期
DR
设计数据发布
2018年12月29日
DC
设计数据冻结
2019年01月10日
CC
设计变更冻结
2019年01月10日
OTS
全序工装样件试装
2019年3月15日
SOP
批量生产
2019年5月20日
随着项目的开展以上节点可能有所变化,任何变动都将与乙方进行沟通,并应以书面形式进行确认
2.3项目主要工程人员
所有与产品设计有关的咨询或技术服务可直接与负责本零件的工程师联系
姓名
专业室
职务
电话
邮箱
3.产品技术状态描述及性能要求
3.1. 产品技术状态描述
3.1.1产品结构型式描述(图片仅供报价参考)、产品尺寸见附件BOM
本产品为白盒子件,主机厂仅负责零部件的装配尺寸和形状修正
                              产品A面图
                                产品B面图
见附件1"产品技术状态描述表"
3.2. 外观要求
3.2.1表面应平整,轮廓清晰,转折处过渡圆滑,无缩痕,无银丝,无裂痕,表面纹理均匀细致,纹理方向和深度以及皮纹范围应与XXX公司的要求一致,产品不允许有影响零部件强度、使用性能及外观的波纹,凹缺、开裂、气泡、缩痕、划痕、污物,斑点,油渍等缺陷。
3.2.2表面油漆喷漆均匀,无缺漆(露底)、起泡、裂纹、脱落、麻点、流痕、起皱、橘皮、针孔、杂漆、颗粒、肮脏、划痕、砂纸纹、遮盖不良、涂层不光滑等缺陷。
3.3.3保险杠分型线的边缘凸起高度不大于0.1mm,电镀亮条分型线的边缘凸起高度不大于0.02mm,其余产品分型线的边缘凸起高度不大于0.05mm。
3.3.4产品颜与经规定程序批准的板一致,△E≦1。
3.3.5各零部件之间连接可靠,在运输及使用过程中不允许出现破裂、磨损、划伤以及严重
晃动等影响产品安装及使用的缺陷。
3.3材料性能要求
表1材料性能
序号
测试项目
单位
目标值
测试方法
PP+EPDM-T20材料性能要求
1
密度
g/cm3
1.02±0.02
2
熔体流动速率
g/10min
≥16
3
拉伸强度
MPa
≥20
4
弯曲模量
MPa
≥1800
5
英菲尼迪g25油耗
悬臂梁缺口冲击强度,23℃
KJ/m²
≥40
6
热变形温度
≥100
7
悬臂梁缺口冲击强度,-30℃
KJ/m²
≥4
8
洛氏硬度
MPa
≥50
ABS材料性能要求
1
密度
g/cm3
1.04±0.02
2
拉伸强度
MPa
≥40
3
弯曲模量
MPa
≥2100
4
悬臂梁缺口冲击强度,23℃
KJ/m²
≥18
5
悬臂梁缺口冲击强度,-30℃
KJ/m²
≥6
6
热变形温度
≥90