起动机的类型及工作过程
起动机的类型及工作过程(啮合弹簧的作用与铣齿原因)
由于目前许多汽车电器教材上,对起动机的工作过程讲的不是很正确,在实际使用中存在不少误区,因此在这里来个老调重弹。
起动机是汽车电器中最基本的部件,主要由直流电动机、传动啮合机构、电磁开关三大部分组成。起动机与其它电机最大的区别是传动啮合机构,按啮合方式的不同,分以下三种。
1.惯性啮合的起动机。
2.强制啮合(强行啮合)的起动机。
3.柔性啮合(软啮合、二级啮合)的起动机。
惯性啮合的起动机只适合单缸小功率发动机,因此只有摩托车上才有应用。
强制啮合的起动机,是目前应用最多的起动机。其最主要的特征就是啮合机构中有啮合弹簧,
大多数的啮合弹簧装在单向器上,微型车(长安、五菱等)用起动机,啮合弹簧装在抜叉上,还有一些小功率起动机的啮合弹簧装在电磁开关的活动铁芯内,例如桑塔纳用的减速起动机,近年生产的不少减速起动机,啮合弹簧装在拨叉支点位置。
1.驱动齿轮的齿刚好对正飞轮齿环的槽,驱动齿轮非常容易地与飞轮齿环啮合,随后电磁开关触点接通,直流电机通电转动,带动发动机起动。其特点是齿轮先啮合,开关后接通。这个过程叫顺利啮合。
2.驱动齿轮的齿刚好对正飞轮齿环的齿,即出现了顶齿情况,此时驱动齿轮停止前移。但由于电磁开关的吸力很大,动铁芯依然拉动拨叉,拔叉压缩啮合弹簧,使动铁芯继续运动,直至电磁开关触点接通,直流电机通电转动,当驱动齿轮转过一个很小的角度后,便叉开了顶齿位置,在啮合弹簧的作用下,与飞轮齿环啮合。其特点是开关触点先接通,齿轮后啮合,这个过程叫强制啮合。也就是在顶齿状态下强行啮合。
这里啮合弹簧起了关键作用,抜叉压缩啮合弹簧后,一方面使驱动齿轮压紧在飞轮齿环上,为驱动齿轮齿进入飞轮齿环的槽作准备,其二由于驱动齿轮压紧在飞轮齿环上,当电机转动时阻力很大,电机的初始转速不会很高,以便啮合。
如果啮合弹簧的压力不够,驱动齿轮就压不紧飞轮齿环,那么当电机转动时,因阻力小转速高,驱动齿轮的齿很快转过飞轮齿环的槽,而不进入与其啮合。此时驱动齿轮就顶在飞轮齿环端面高速旋转,发出难听的磨擦声,这就是铣齿故障,因为这时驱动齿轮象一把铣刀一样,在铣削飞轮齿环,故名。
铣齿故障是强制啮合起动机的常见病,其后果是飞轮齿环被铣坏,而不得不更换。从上述分析可知,铣齿的罪魁祸首,是啮合弹簧压力不够。
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造成啮合弹簧压力不够的原因有二个:
1是弹簧本身压力未达标,
2是静止状态驱动齿轮与飞轮齿环之间的距离太大。
那么要解决铣齿问题,就必须加大啮合弹簧的压力。对使用者来说一个行之有效的办法,就是缩小驱动齿轮与飞轮齿环之间的距离。当你更换飞轮齿环时,用直径2mm的铁丝焊接做一个与飞轮齿环一样大的环,在飞轮上先装铁丝环,再装飞轮齿环,只有这样才能彻底解决2Kw以下起动机的铣齿问题,对2Kw以上起动机能延长飞轮齿环寿命数倍。
目前的标准规定驱动齿轮与飞轮齿环之间的距离为3--5mm,实践证明当该距离达到5mm时就容易引发铣齿故障,原因是啮合弾簧的压缩,是要等到驱动齿轮顶着飞轮齿环时才开始,那么驱动齿轮与飞轮齿环之间的距离越大,啮合弹簧的可压缩行程就越小,就造成压不紧飞轮齿环,铣齿就不可避免。因此最有效治理铣齿故障的方法,是缩小驱动齿轮与飞轮齿环之间的距离,把5m m间距变为3mm。
目前许多人由于受某些教材的误导,认为发生铣齿的原因是开关触点闭合过早,而采取一些推迟闭合的措施,例如在电磁开关与起动机端盖之间加垫片,使动铁芯的行程增大,以此来推迟开关触点的闭合,效果还相当地好。但好景不长,又会旧病复发。如此调整几次后,无论如何调整也解决不了问题了,只好更换飞轮齿环。新换的飞轮齿环用一段时间后,还是会出现老毛病。
合格的起动机当电磁开关通电,驱动齿轮被拨叉拨出后,驱动齿轮与止推档圈之间,大约有1m m的间隙,这个间隙的作用是防止拨叉磨损。起动机在车上工作时,驱动齿轮在电枢轴上的螺旋花键作用下,会顶在止推档圈上转动,因原来是留有间隙的,现在这个间隙就到了拨叉与单向器后边之间了,也即拨叉不再抵在单向器的后边,与单向器是不接触的,拨叉就不会磨损。当在电磁开关与前端盖之间加垫片后,就把这个间隙消除了,起动机工作时,拨叉始终抵在单向器上很快就会磨损,因此铣齿又出现了。
如果垫片加的过厚,还有可能使拨叉变形,从而破坏断电间隙,结果是发动机一旦不着火,起动机就无法停止工作。 汽车飞轮
合格的起动机都有断电间隙,就是当驱动齿轮卡在飞轮齿环中不回位时,电磁开关的动铁芯依然能回复一定行程,保证触点能打开,切断起动机电源。
对驱动齿轮为何会卡在飞轮齿环中不回位,目前教材上的说法几乎都是错误的。
强制啮合的起动机其单向器与电枢轴之间是螺旋形花键,可保证驱动齿轮与飞轮齿环全啮合,在强制啮合时,驱动齿轮与飞轮齿环只要啮合上一点点,驱动齿轮就被飞轮齿档住不转了,此
时旋转的电枢轴在螺旋花键的作用下,把单向器往前推出,直至驱动齿轮碰到止推档圈,这时驱动齿轮才开始带动飞轮转动,也就是要在齿轮全啮合后才开始传递动力。
在此电枢轴的旋转有把单向器往前推的趋势,那么要使单向器后退的话,必须让单向器的转速超过电枢轴的转速,这就必须使发动机起动成功着火运转,发动机着火运转后转速升高,飞轮反带驱动齿轮,单向器才有了后退的条件。如果发动机没有着火,就不存在这个条件,驱动齿轮就卡在飞轮齿环中不回位。除非发动机已转的很灵活,靠惯性还能转一下。
驱动齿轮不回位后,将造成电磁开关动铁芯不回位,从而造成触点打不开,起动机无法断电的现象。为了解决这个问题,在设计电磁开关时,就设置了断电间隙,有了断电间隙后,当驱动齿轮
在啮合位置没有回位时,电磁开关的动铁芯依然能回复一段距离而使触点打开,保证起动机能及时停下来。
断电间隙大都设置在动铁芯拉杆上,常见的是在拉杆上开长方形孔,拨叉端头插在孔中可来回移动一定距离,这个距离就是断电间隙,现在有不少动铁芯拉杆是圆杆两端大放拨叉的位置小,
这个位置宽度一定大于拨叉宽度,其余量就是断电间隙,有的是把拨叉梢孔做成椭圆形的,作用相同。
起动发动机时,一旦发现不着火起动机也停不下来,原因不是开关触点烧结就是断电间隙没有了,断电间隙消失,一般都是维修下当、乱调整造成的,还有就是止推档圈坏了。
因此不要按目前教材上所谓调整起动机的方法去调整强制啮合的起动机,那些“砖家”、“教受”都在乱说。
下面就讲讲强制啮合起动机的调整方法。
调整的目的是保证拨叉防磨损间隙、断电间隙、驱动齿轮与飞轮齿环之间的距离符合要求。
拨叉防磨损间隙,就是驱动齿轮被全部拨出后,驱动齿轮与止推档圈之间的距离,标准为1mm 左右。不符者通过增减电磁开关与前端盖之间的垫片来解决。
断电间隙是强制啮合起动机上一个非常重要的参数,常常被忽视、被人为破坏。把驱动齿轮
拨出后,不让它回位,此时电磁开关触点应该是打开的。如果触点还是接通的,就要检查动铁芯拉杆上的长方形孔是非被缩小,触点回位弹簧是否有问题,拨叉是否变形,电磁开关与前端盖之间的垫片是否太厚。
驱动齿轮与飞轮齿环之间的距离(静止状态),是决定起动机是否铣齿的最主要参数,要求不大于3mm。对已发生铣齿故障,经测量该距离大于3mm的,就要想办法缩小它。如果飞轮齿环已严重损坏,那么在更换飞轮齿环时,先在飞轮上装铁丝环,再装上新飞轮齿环。如果飞轮齿环只是轻微磨损,对啮合弹簧在单向器上的,可用1--2mm厚的垫片把啮合弹簧压紧一点,对啮合弹簧不在单向器上的起动机,可把前端盖上车床,车去安装面1mm厚度即可,车的太多会影响强度。
强制啮合的起动机,不存在调整电磁开关闭合时间早晚的问题,这一点务必搞清楚。
需要调整开关闭合时间早晚的起动机,是用棘轮式单向器的。
接下来谈谈柔性啮合的起动机。
柔性啮合起动机的最大特点是当发生顶齿时,驱动齿轮会转动,从而能自动叉开顶齿,使齿轮
始终处于顺利啮合状态,即始终让齿轮先啮合后,电磁开关触点才接通,起动机才真正开始工作。其优点是不会使齿轮磨损,更不会发生铣齿故障,因其啮合时比较柔和,故名柔性啮合。
目前使驱动齿轮在顶齿时转动的方法,有机械扭转与电动扭转二种。前者就是采用棘轮式单向器的起动机,后者就是可慢转的起动机。
采用棘轮式单向器的起动机,除了单向器外,其余与强制啮合的起动机相同。
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