底漆与面漆的喷涂
底漆的喷涂
目的
1 提高底涂层的平整度
2 提高涂层间的结合力
3 能消除底涂层，打磨痕迹，微小针孔
经常用的底漆有单组份灰底漆，双组分底漆（环氧底漆）
单组份灰底漆：稀释剂=1:0.5 （厂家不同比例不同）
特性：涂层干燥快，容易打磨，填满能力差
双组分环氧底漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.3
特性：干燥，时间长，容易打磨，填满能力好，涂层细腻，附着力强
喷涂前，把底漆搅拌平均，调整好气压，雾束大小，喷涂流量
喷涂时：底漆要比修补的原子灰面积大，喷涂第二遍要比第一遍大，第三遍比第二遍大。
渐渐地加大喷涂面积，喷涂时间间隔5mim左右，底漆一般喷涂2—3遍
刮涂填沙眼（红灰）
底漆喷好后，观察表面检查缺陷，如针孔砂纸痕迹
用刮板70—90度将填眼灰，在针孔砂纸痕上，薄薄的高2—3遍
底漆打磨用600,800砂纸，对底漆进行打磨，打磨到光滑为止。
面漆的喷涂
1 洗车：提高喷涂的质量  尽可能减少喷涂时有垃圾，灰尘在漆面上
2 吹水
3 粘贴报纸  对车子不需要喷涂的地方进行遮盖
遮盖材料：报纸，遮盖纸，塑料，遮盖膜，胶带纸
油漆：固化剂：稀释剂=2:1:0.3
1K金属漆1:1
汽车涂装的分类
1 车身外表涂装：以达到高装饰性和抗腐蚀性的目的
2 车厢内部涂装：车厢内部的装饰及自身带有颜而不需要涂装
3 车身骨架的涂装：主要是抗腐蚀耐水耐油抗冲击耐久性
4 发动机部件涂装：发动机温度较高，经常接触水油等，涂料要耐热耐水耐油
5 电气设备的涂装要防水防腐蚀绝缘耐酸
汽车修补的涂装目的：恢复汽车原来的涂层技术标准和达到无痕迹修补
具体分为：全车喷涂，局部修补，零部件修补
汽车涂装的三要素：
1 涂装材料：材料的质量是优质涂层的基本保障，差的材料会使涂层过早的失去光变颜和粘化
  材料的不同：比如在硝基旧涂层上喷涂双组份面漆会出现咬底开裂等现象
2 涂装工艺：它是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层降低生产成本的必要条件
  涂装工艺包括涂装技术，涂装设备，涂装环境
3 涂装管理：包括材料管理，设备管理，工艺管理，质量管理，现场管理等等
鉴别涂层种类与评估损坏程度
汽车涂层一般有以下几种
1 原工涂层
面漆层
中涂层
底漆层
2 标准修补涂层
面漆层
中涂层
腻子
底涂层
3 简化修补涂层
面漆层
中涂层
腻子
评估损坏程度
评估前洗车排除灰尘污垢，对评估车身损伤程度的干扰
1 目测评估
根据光的照射钣金件的反射情况，以评估损坏的程度及影响的面积的大小
2 触摸评估
从各个方向触摸受损的区域但是不要用任何压力，将注意力集中在手掌的感觉上
汽车底漆
手的移动要大，要包括没有受损的区域
3 直尺评估
先将直尺放在损坏区域的对称部位，检查车身和直尺间的间隙，然后在将直尺放在被损坏的钣金件上，评估两者之间相差多少
旧漆膜的清除
1 洗车好后，检查车身漆面出气泡龟裂，脱离，锈蚀以及气焊修理过程中的损坏部分
2 面漆没有大缺陷的旧涂层，只要将面漆层表面进行适当的打磨露出良好的底层即可（600，800,2000）
3 对于大缺陷部位进行打磨，直到出现没有收到损伤的涂层或金属，如果金属部分有锈蚀或穿孔的情况，还要进行除锈和补焊（常用工具铲刀钢丝刷打磨机等等）
打磨：对于平坦部位可以用打磨机清除旧涂层
手工打磨：60,80砂纸打磨缺陷，使缺陷边缘接口呈平滑坡度
砂纸与磨块的配合
1 将砂纸裁成合适磨的尺寸，长度与磨尺寸相当，宽度为磨块宽度加上2倍磨块厚度
2 将砂纸平贴于磨块下面，两边多出部分向上折贴靠到磨块边缘，以方便用手握住
3 将磨块平放于打磨表面向前后及左右移动
4 打磨时，磨块必须保持平移，用力要适当
国内经常用砂纸的规格：
60,80,150,180,240，
320,400,360,600,800
1000,1500,2000
手工打磨的姿势以舒服顺手为原则，最好是采用大拇指和小拇指夹磨块，中间3指配合手掌用力的握法
打磨力度
1 尽量轻握砂纸
2 打磨时，施加于工作表面的压力，仅仅限制于手掌的重量
3 经常改变打磨姿势，以适应不同部位表面结构
打磨手法：
1 手指打磨法：适用于特殊部位如保险杠，角落，装饰条间隙
2 画圈打磨：用手掌按住手指在小范围做圆周运动进行打磨适用于小面积缺陷
3 交叉打磨法：适用于大面积缺陷，打磨时经常的改变打磨方向，这样可以起到切削的作用，砂平速度快
腻子的刮涂
腻子属于中间涂料的一种，对于凹凸较大的缺陷，用腻子填平
中间涂法是介于底漆与面漆之间的涂层，所用的涂料简称中涂层
中涂层的主要作用是提高工件表面的平整和光滑度
腻子的调和
腻子：固化剂=100:2—100:3
若固化剂过多，干燥后会开裂，如果固化剂过少，就难以固化干燥
混合好的腻子通常在20度条件下可以维持5min左右
刮涂方法
1 刮刀与工件表面30—45度，将腻子一个个填满或转平，再用刮刀将其收刮平整
（大面积刮3—4遍，小面积刮1—2遍）
2 刮涂时，四周残余腻子收刮干净，否则表面留下残余的腻子增加打磨的工作量
原子灰打磨第一遍60,80第二遍240,360 第三遍600,800
打磨结束后，如果还有小气孔划痕沙眼，则要再刮涂一遍腻子（收光）
收光刮刀与工件表面70—90度用力刮涂收光后用240,360,400打磨
刮腻子注意事项：
1 如果刮刀仅向一个方向移动，腻子高点的中心，就有所移动，所有刮刀在最后一道可以反向移动，以方便将腻子高点移回中央
2 腻子必须比原来的表面高，最好稍微高一点，因为如果太高了，会增加打磨的工作量
3 腻子刮涂的范围不能超过砂纸的打磨划痕，如果没有打磨划痕腻子就黏不牢，日后可能脱离
4 刮涂前，工件表面要干透，以免产生气泡或龟裂
5 在一两个来回中刮平，拖拉刮涂次数多，腻子容易拖毛，造成表面不平
6 腻子刮好后，工具要清理干净加及平面应平整无缺口
底漆的作用
1 防止金属漆面的氧化腐蚀
2 增强金属表面与腻子（或中间涂层面漆）腻子与面漆之间的附着力，好的底漆可以让面漆更耐久美观，如果底漆面漆的外观会受影响，甚至出现裂纹脱离
底漆：双组份底漆  价格高：漆膜度厚，填满能力强，干燥时间长
    单组份底漆：价格低，漆膜度薄，填满性差，干燥时间少，容易打磨穿