汽车漆配方技术讲义
底漆：(铁红防锈漆)
双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／0.5HR)
中涂漆：
聚酯氨基(120℃~140℃／0.5HR)，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，
单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)
闪光漆：
单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／0.5HR) 本漆，罩光漆：
丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／0.5HR)
1．双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：
固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)．
固化剂稀释配方：(通称为甲组份)
N-75 (S：75％)  53.3
氨酯级无水醋酸丁酯46.7
稀释成N-75 (S=40％)
N-3390 (S=90％)    44.4
氨酯级无水醋酸丁酯55.6
稀释成N-3390 (S=40％)
根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。
固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，注意技术参数中的固体份和NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40％)。
罩光漆配方：
采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上。同时
交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。
Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(许关助剂厂)
以上树脂可混用。
高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％)  75
催干剂 0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)
BYK-300(有机硅流平剂)  0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)
BYK-358(非有机硅流平剂)    0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)
乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯)    5
醋酸丁酯 10
二甲苯至100
清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。
计算固化剂配比：
固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100％丙烯酸树脂) ×42／17／NCO％
Fx-4365，A-365羟基含量为4．3 (100％丙烯酸树脂)
Zcrylic-400 羟基含量为3．8 (100％丙烯酸树脂)
N-75的NCO％为16．5 (未稀释时)
N-3390的NCO％为21 (未稀释时)
固化剂实际用量可以是理论的1.0 ~ 1.2倍，有利于下层闪光漆的固化。
清漆配方经计算配比为：
清漆／固化剂(N-75)=3／1
清漆／固化剂(N-3390)=4／1
在同样的清漆下，使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度，N-3390具有更低的
粘度，施工固体份比使用N-75要高5％，而且实干更快。
稀释剂通常为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15，夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分，乙二醇乙醚醋酸酯量提高，如100#芳烃／二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯
=30／20／30／20(稀释剂保持强溶剂有>40％的量)，乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯，环己酮代替。气温低于0℃时，也可以用甲苯代替二甲苯。
清漆施工后20-40分种表干,24HR后硬度>0．5。
另外在作为修补漆时，可以在清漆中加入1／2秒0.5％~1％调整表干和实干速度(对于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒为70％含量，用二甲苯／醋酸丁酯=25／75稀释开。
注意：高羟基含量丙烯酸树脂与CAB混容不好，不能用CAB调整。
对于要求快干而外观要求不高时，清漆可采用Fx-2460A(德谦)，具体配方可参照德谦推荐配方。该体系自干12HR即可。
烘烤罩光漆配方：
采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂，根据施工情况加入SCA树脂。
选择树脂的搭配最为重要。根据化学反应，确定丙烯酸树脂，氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性，一般条件下仅有40％-60％的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联，另外的部分自交联反应。配比要经过实验后确定，5／1到1／1都可以选择。氨基自交联反应影响体系机械性能，漆膜硬度高而脆。在丙烯酸氨基烘烤漆中，丙烯酸树脂的性能全面，易于调整，氨基只是作为交联剂，比例不要太高。
配方1  ，
B-310    50
5901(盂山都)    11．3
91757SCA    8—15围
高温流平剂0．2
乙二醇丁醚  5
丁醇  5
100-150  10
二甲苯至100
该清漆S=45％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀释比10-20％，130~140℃／0．5HR烘干  91757SCA树脂在本体系中混容性可以，不影响光泽和雾影，加量过高会影响流平。
根据施工流水线的状况，乙二醇丁醚，150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量，提高流平。保证乙二醇丁醚，丁醇共10％的量，使储存稳定。流平剂为聚酯改
性有机硅，耐高温烘烤，不能用其它聚醚改性有机硅。B-310与5901交联完全，故丙氨比4／1就可以，5901用量高使漆膜变脆，用量太少则交联不够，硬度欠缺。该体系清漆固化后耐擦伤性能优异，同时对于双组分修补漆有良好的附着力。
配方2
1757    35-45
91757SCA树脂  (S=60％) 阿克  8-12
138氨基树脂(S=70％) 阿克  18-22
高温流平助剂0．2-0．5
乙二醇丁醚  5
丁醇  5
100-150    10
二甲苯至100
该清漆S=50％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀释比10-20％，140℃／0．5HR烘干。
阿克体系清漆施工固体分高，漆膜表面鲜艳性好，收缩小。1757和138反应较慢，烘烤温度必须达到140℃／0．5HR。丙氨比在2．5／1-2／1的状态下才能交联完全。
在以上两个配方中，流平剂可以加入BYK-358  (0.5%-1％)改善表面状态。BYK-310加量在0.1％-0.3％都可以。
烘烤清漆稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。
本漆：油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。树脂的基本组成不变，如双组分丙烯酸聚氨酯采用高羟基含量丙烯酸树脂，固化剂为N-75，N-3390。烤漆采用上面两个体系(B-310／5901，
1757／138)。
重点为浆的制备：
1．颜料的选择，钛白粉(杜邦902，石原930，美联无机575，666等)
炭黑(德固莎FW200，6#，4#，101灯黑，国产高素炭黑)
酞青蓝  (BASF7080，国产BS蓝，BGS蓝)
酞青绿  (BASF 8730，国产酞青绿)
铁红，铁黄  (拜耳颜料厂)
钼铬红，柠檬黄，中黄(汽巴公司表面处理含铅无机颜料，耐侯性好，)
(透明铁红，铁黄(BASF)仅用于闪光漆)
F3RK70红，HF4B红，PINK-E紫红，RT永固紫(Claient原Hoest)
DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料)
以上颜料均为汽车涂料常用品种，通常制备成高浓度浆作为半成品使用。浆按分散树脂
分为四类。
1．用于双组分丙烯酸聚氨酯本漆，一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂，如Fx-
4365，该类树脂分子量小，极性高，很和适加工高浓度浆。
2．用于丙烯酸氨基本漆，采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂，如B-310。
3．用于单组份白干闪光漆
4．用于单组份烘干闪光漆(闪光金属漆浆体系见后面介绍)
丙烯酸氨基本漆浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本漆中，树脂的比例不要超过20％丙烯
酸树脂总量，反之，丙烯酸聚氨酯本漆浆混用到丙烯酸氨基本漆时，树脂比例不要超
过10％丙烯酸树脂总量。优先考虑不混用，使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活性。
一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大，与氨基树脂反应不好，漆膜交联差，发脆，
少于10％的树脂混入后还能保证基本的性能。用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化点
低，与固化剂反应干燥慢，硬度下降，但由于聚氨酯固化剂活性大，所以即使加入20％的树
脂还可以使用。在混用之前必须测试对光泽的影响，这两类丙烯酸树脂不是都可相容的，部
分的不相容会严重影响漆膜的光泽。
本漆浆体系采用的分散助剂是最重要的，助剂的使用见下表：(细度控指标<=10微米)  B—310浆的溶剂为二甲苯／乙二醇丁醚(1／1)，Fx4365浆的溶剂为二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)，先将助剂和树脂混和均匀，加入溶剂成适当粘度，慢速搅拌下加入颜料粉。
颜料名称颜料：基料浆固体份助剂添加分散研磨方法
钛白粉
902，930，
575，666  80／20(砂磨)
70／30(三辊)  75-80％(砂磨)
80-85％(三辊)  BYK-110作为分散剂，添加为1％钛白粉量，高
速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。575，666钛
白也可用高速分散到要求细度(分散浆同砂磨
浆配比)。
汽车底漆
炭黑
FW200，6#，4#，101#国产高素炭黑15／85-20／80
(三辊、砂磨)  45-60％
(三辊)
40-50％
(砂磨)  BYK—160,161,163作为分散剂，添加50％炭黑量
(Fw200,6#)，20％炭黑量(4#,101#国产高素炭黑)
混匀后浸泡12HR以上再研磨。如用进口卧式砂
磨，应稀释到合适的进料粘度。
铁红，铁黄  (拜耳颜料厂)  60／40(三辊)  70-85％(铁红)
70-80％(铁黄)  BYK-P-104作为分散剂，添加5％铁红，铁黄量
高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。
钼铬红，柠檬黄，中黄(含铅无机颜料)  60／40(三辊)  70-80％BYK-P-104作为分散剂，添加5％颜料量
高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。
F3RK70
大红50／50
(三辊、砂磨)  60-70％BYK-160,161，163作为分散剂，添加5％颜料量
高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨
HF4B，PINK-E，
RT永固紫
DPP-TR宝
红，201紫
红，2GLTE
(有机颜料)  20／80(三辊)
40-60％
BYK-160,16l,163作为分散剂，添加20-50％颜料
量（PINK-E,RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红
添加50％颜料量的分散剂)
高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨
酞青蓝
BASF 7080
国产BS蓝，BGS蓝20／80(三辊)  40-60％BYK-160，161，163作为分散剂，添加20％颜料量，国产BS蓝，BGS蓝如果分散有困难，再可添加EFKA特殊分散剂EFKA-745(蓝粉末)  5％颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。
酞青绿
( BASF8730，国产酞青绿)  30／70(三辊)  50-60％BYK-160，161，163作为分散剂，添加20％颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。
浆制备后每次使用前必需检测细度和沉淀情况，确保浆的均匀性，固体份的准确性。比重大的颜料如铝铬红、铁红浆在长期储存后会沉淀(常见于砂磨浆，在比较稀的情况下发生)。
双组分丙烯酸聚氨酯本漆的浆体系均可采用上表中的制备方法。丙烯酸氨基烘烤本漆中，由于BYK—160,161，163是有机胺分散剂，在体系中会延迟烘烤反应，对于有机胺分散剂用量较高的深体系(纯黑、深蓝、大红)，要测定烘干的条件。在烘烤本漆浆体系制备时，有机颜料的分散剂可以选用捷利康(ICI)的24000分散剂，该助剂对烘烤体系基本无影响，添加量可参见其推荐配方。24000分散剂是用于制备通用浆的助剂，性能价格高于BYK的分散剂。
浆配方例：
Fx-4365  (S=65％)  25
575钛白  64
BYK-110    0．7
乙二醇乙醚醋酸酯    5