汽车美容之漆面划痕处理
汽车漆面划痕是漆面表面出现的线条痕迹。其产生的原因是:1. 擦洗不当 汽车在擦洗中,若清洗剂、水或擦洗工具中有硬质颗粒, 都会使漆面产生划痕。2.护理不当在给漆面抛光时,若选择的打磨 盘粒度较大,打磨用力较重或打磨失手,都会在漆面留下划痕。还有 在打蜡时,如蜡的品种选择错误,误把砂蜡用在新车上会打出划痕。
3.刮擦汽车在行驶中与其他汽车或物体产生刮擦造成漆面划痕。
汽车漆面划痕根据其深浅程度不同分为浅度划痕、中度划痕和深 度划痕。浅度划痕指表面漆轻微刮伤,划痕穿过清漆层已伤及漆层, 但漆层未刮透;中度划痕指漆层已经刮透,但未伤及底漆层;深 度划痕指底漆层已刮透,可见车身的金属表面。
浅度划痕的处理工艺是:1.清洗首先要将漆面表层的上光蜡 薄膜层、油膜及其它异物除掉,方法是采用脱蜡清洗剂对刮伤部位进 行清洗,然后晾干。2.打磨根据刮痕的大小和深度,选用适当的打 磨材料,如1500号磨石,9um的磨片或美容泥对刮伤的表面层进行 打磨。打磨一般采用人工作业,也可以用研磨/抛光机或打磨机进行 打磨抛光。打时要注意不能磨穿漆
面层,如漆面层被磨穿,透出中涂 漆层,必须喷涂漆面进行补救。3.还原经打磨抛光的漆面已基本清 除浅度划痕,对打磨抛光作业中残留的一些发丝划痕、旋印等,可通 过漆面还原进行处理。其方法是:用一小块无纺布将还原剂均匀涂抹 于漆面,然后抛光至漆面层与原来的涂层颜完全一致为止。4.上 蜡漆面还原后还应进行上蜡处理。其方法是:先将固体抛光蜡捣碎 放入汽油中热溶后备用,修补部位用洁净的棉纱先蘸汽油润温,再蘸 蜡涂满后进行擦拭,要反复多次擦拭至漆面平整光亮为止。在上蜡 时,也可将汽车整个表面同时打蜡抛光一遍。方法是:用洁净的棉纱 将蜡质全部擦净后,再涂上光蜡,至漆面清晰光泽显目为准。最后用 绒布均擦拭一遍即可。5.质检上述工序完成后,检查涂层的泽必 须与原漆面完全一样,若有差异说明表面清理和打蜡抛光没有完全按 照要求操作,必要时应进行返使用细或中切的研磨蜡,自己就可以将 这样的轻度划伤修复。
中度划痕的修补方法是:1.打磨(1)检查底层涂漆是否附着完 好:(2)对中涂层及面漆层的刮伤部分进行打磨,使之平整、光滑; (3)对损伤部位的边缘进行修整,使其边缘不见刮伤的涂层为止, 必要时可适当扩大打磨面积。2.清洗、干燥(1)用专用清洗剂去除 打磨表面的油污、石蜡及其它异物(2)用烘干设备使清洗表面干燥。 3.中涂层涂装(1)确定施工工艺参数。根据不同的涂料确定施工粘 度、雾化压力、涂装距离、干燥温度、干
燥时间等参数。(2)遮盖。 对不喷涂的部位进行遮盖。(3)中涂层漆干燥。若修补面积不大,可 采用室温自然干燥,但时间较长;一般常用远红外线干燥灯或远红外 干燥箱(反射式)进行局部干燥。(4)中涂层漆面打磨清洁。中涂层 漆面干燥后,用320号砂纸对补涂的漆面进行轻轻打磨,使之光滑平 整,用手触摸无粗糙感觉为准。打磨方法有干式打磨和湿式打磨两种。 干打磨时,用压缩空气吹净打磨部位,再用清洁的粘性抹布把浮灰等 彻底擦净;湿打磨时,用320号的水磨砂纸对修补的中涂层进行表面 打磨,同样打磨到用手触摸无粗糙感为止,并用水冲洗干净,将水擦 净、晾干或用压缩空气吹干,最好还是用远红外线灯箱烘干4.漆面 涂装(1)第一道漆面①喷漆:将巳选好的漆面,按施工条件的要求, 调配到规定的工艺条件允许范围内,然后进行喷涂。②烘干:一般采 用特制的远红外烘烧灯或烘烧箱进行局部烘干。烘烧的温度和时间取 决于现场的实际状况而定,但必须要达到烘烧的质量要求。可用棉球 法测定漆膜表面是否实际干燥③打磨:用320号砂纸进行漆面打磨, 使漆面涂层表面平整光滑,并用抹布,压缩空气边吹边擦,最后用带 粘性的抹布将表面彻底擦净。(2)第二道面漆①喷漆、烘干与第一次 相同。②打磨:此次面漆打磨是直接影响到涂层表面质量的最后打磨 工序,应特别注意打磨质量。采用500—600号砂纸轻轻湿打磨,消 除涂膜缺陷,然后再进行烘干。5.罩光漆涂装第二道面漆喷涂打磨干 燥
后,应再喷涂一层氨基罩光漆(1 )施工条件:以罩光漆KH—24为 例,采用专用稀释剂KH—24 ;稀释率14%—16% ;稀粘度24—25s ; 施工固体分质量分数46% ;稳定性静置48h。( 2)涂装方法:喷涂次 数5—6次,目标厚度35—40um。每次之间流平3—5min ;最后一次 流平时间7—10min。( 3)干燥:干燥温度140•C,干燥时间30min。 若在干燥室内采用保持式干燥时间为20min。若是局部小范围的干燥, 采用远红外线加热器进行烘烧,时间以实际干透为此。6.抛光上蜡抛 光打蜡的操作方法是:(1)先用棉布、呢绒、海绵等浸润抛光剂,进 行抛光,然后擦净。(2)再涂上光蜡、并抛光泽。
深度划痕的处理,首先应清除损伤板面的旧漆层,用钣金或焊装 等方法,修复好已损伤车身的板面,达到与原来的形状尺寸轮廓相等 要求。然后进行修补涂装,其方法是:1.表面处理(1)用铲刀、 钢丝刷等清除表面涂层、铁锈、焊渣,焊口较大处用砂轮打磨平整, 用1.5—2.5号砂布打磨,清除底层表面锈蚀和杂物。(汽车底漆2)用溶剂将 划痕处冼净,晾干。(3)涂上一层薄薄的底漆。(4)在底漆面上 涂一层防锈漆。2.刮涂腻子(1)将速干原子灰覆盖在金属层上;(2) 原子灰干燥后,用400号干砂纸将原子灰打平;(3)用脱蜡清洗剂 将划痕处擦净。3.喷涂中涂层(1)将不喷漆的地方用专用胶纸遮盖; (2)先用喷轻轻地喷上两道底漆,然后再喷第二层较厚的底漆, 并使其干燥;(3)用600号砂纸将
底漆磨平;(4)如果划痕处仍 低于漆面,可再喷涂3—5层底漆,并重复清洁步骤;(5)用1500— 2000号砂纸将周围部分打平,再用溶剂擦净;4.喷涂面涂(1)喷 漆:选用与原车漆配套的面漆,按原车颜调配,并调至符合施工 要求的粘度,经过滤后再进行喷涂施工。每喷涂一遍之后,应有涂膜 需要的流平时间,然后再一遍一遍地进行喷涂。使第一次面漆涂层达 到30um—40um厚度。涂料在涂覆后应有足够的流平和晾干的时间, 常温干燥一般2h以上。(2)温磨:用280—320号水磨砂纸在喷 涂四层的涂膜其础上将涂膜打磨平整光滑。用抹布、压缩空气边吹边 擦洁净。并使之表面干燥,可加热干燥,也可自然晾干。但自然晾干 时,时间较长,应注意防止粉尘污染涂膜表面。(3 )罩光:在原有 面漆内,加清漆20%以下,再适当加入稀释剂混合使用,以增加光洁 度。其粘度以15s/25Oc为宜。经过滤后再喷涂。喷后流平性要好, 以便第二天易于抛光打蜡。总厚度为80—110um。5.抛光上蜡用划 痕蜡进行微划痕治理,一抛就亮。
以上是对车身漆面划痕的修复进行了论述,从漆面的种类,划痕 的深浅对漆面损伤进行鉴定,并采用修复工艺来提高划痕修复的效率 及修复质量。
发布评论