1范围
本标准规定了双质量飞轮的术语和定义、技术要求及试验方法。
本标准适用于以内燃机为动力的双质量飞轮。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
QC/T1050-2016乘用车双质量飞轮技术要求及试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
双质量飞轮
双质量飞轮由两个质量部分组成，初级质量与发动机曲轴刚性连接，起到传统飞轮的作用，次级质量通过弹簧减振器与初级质量连接为整体。
3.2
初级质量
置于曲轴后端，与发动机曲轴刚性连接的部件，包括前壳体、后壳体、轴承等。
3.3
次级质量
与离合器或变速箱输入轴连接的部件，包括传力板、密封碟垫、摩擦盘等部件。
3.4
基础阻尼力矩
在初级质量相对于次级质量正反两个方向进行扭转时，在弹簧尚未工作前所测得的扭转力矩值之和，见图1中的F1值。
3.5
自由转角
1
2次级质量从零位分别向正反两个方向扭转到弹簧尚未压缩时的扭转角度之和，见图1中的J1值。
3.6
扭转刚度
初级质量与次级质量相对扭转过程中扭矩与转角的比值，见图1中的K 值。
3.7
极限转角
初级质量与次级质量间的最大相对扭转角度，见图1中的Ab 。
3.8
极限扭矩
初级质量与次级质量相对扭转到极限转角时所测得的最大扭矩值，见图1中的Tb 值。
3.9
驱动方向
当双质量飞轮初级质量与次级质量相对扭转时，次级质量的扭转方向与发动机的旋转方向相反时的方向。
3.10
滑行方向
当双质量飞轮初级质量与次级质量相对扭转时，次级质量的扭转方向与发动机的旋转方
向相同时的方向。
表1
双质量飞轮扭转特性曲线示图
4技术要求
4.1扭转特性
4.1.1基础阻尼力矩F1
基础阻尼力矩应在2Nm-20Nm之间。
4.1.2自由转角J1
自由转角最大值不应超过15°。
4.1.3极限扭矩TMin
极限扭矩应不小于发动机最大扭矩的1.3倍。
4.1.4极限转角Ab
极限转角不宜小于35°。
4.1.5扭转刚度K
扭转刚度不宜大于30Nm/°。
4.2剩余不平衡量
a)在动平衡前应进行转速不低于4000r/min，时间不少于10s的高速匀脂，使润滑脂保持均匀。
b)双质量飞轮重量在10kg（包括10kg）以下，剩余不平衡量应不大于；双质量飞轮重量在10kg以上，剩余不平衡量应不大于。
4.3耐久性
4.3.1静态低频耐久性
按照本标准5.3.1的要求完成试验后，应符合以下要求：
a)扭转特性应满足4.1的要求；
b)试件试验后表面不应存在润滑脂漏油现象；
c)内部零部件不应有断裂、变形等失效；
d)在60万次循环之后没有弹簧断裂失效，弹簧自由长度或角度损失＜5%；
e)在100万次循环之后弹簧断裂数量＜50%。
4.3.2静态高频耐久性
按照本标准5.3.2的要求完成试验后，应符合以下要求：
a)扭转特性应满足4.1的要求；
b)试件试验后表面不应存在润滑脂漏油现象；
c)剖解产品，内部零部件不应有断裂、变形等失效。
3
4.3.3高速爆破耐久性
按照本标准5.3.3的要求完成试验后，应符合以下要求：
a)试件不应有断裂、破损、变形；
b)剖解产品，内部零部件不得失效。
4.3.4超扭耐久性
按照本标准5.3.4的要求完成试验后，应符合以下要求：
a)扭转特性应满足4.1的要求；
b)试件试验后表面不存在润滑脂漏油现象；
c)内部零部件不应有断裂、变形等失效。
发动机飞轮4.3.5启动齿圈冲击耐久性
按照本标准5.3.5的要求完成试验后，被测试齿不应出现疲劳失效现象。
5试验方法
5.1扭转特性
5.1.1试验条件
常温条件下，试验角度为±Ab。
5.1.2试验设备
扭转特性试验机。
5.1.3试验步骤
将试件按实际装车形式固定安装，将次级质量固定，调整初级质量与次级质量的初始位置，使相对转角归零，对初级质量施加正向扭矩，达到极限转角后归零；对初级质量施加反向扭矩，达到极限转角后归零；绘制出扭转特性曲线并记录试验结果。
5.2剩余不平衡量
双质量飞轮剩余不平衡量的检测方法按照GB/T9239.1-2006的规定执行。
5.3耐久性
5.3.1静态低频耐久试验
5.3.1.1试验条件
常温条件下，扭转振幅为发动机最大扭矩的2倍，试验频率1～4Hz，完成1×106个循环。
5.3.1.2试验设备
4
51-电机；2-角度传感器；3-试验工件；4-连接法兰；5-扭矩传感器；6-固定支座
图2
静态低频耐久试验台
5.3.1.3试验步骤
将试件按照实际装车形式装夹在试验台夹具上，调整试件的初级质量、次级质量的转角，使相对转角归零，启动试验设备，设定频率为1～4Hz，设定扭矩至试验规定值，测试中监控曲线变化，记录试验结果。
5.3.2静态高频耐久试验
5.3.2.1试验条件
常温条件下，分别设置初级质量与次级质量的相对转角为Ab 的50%、70%、90%，试验振幅±2°，试验频率≥20Hz，在以上的三个预设的相对转角下分别完成5.0×106个循环。
5.3.2.2
试验设备1-调整手轮；2-滑台系统；3-试验工件；4-激振系统；5-直流电机
图3静态高频耐久试验台
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