笨重，噪音大，喷黑烟，令许多人对柴油机的直观印象不佳，加上柴油机的构造比较复杂，不少人对柴油机缺乏了解，尤其对现代先进的柴油机缺乏了解，因此柴油机汽车在一些城市成了“被限制的对象”，收到种种歧视。歧视经过多年的研究和新技术应用，现代柴油机的现状已与往日不可同语。
现代先进的汽车柴油机一般采用电控喷射，共轨，涡轮增压中冷等技术，在重量，噪音，烟度等方面已取得重大突破，达到了汽油机的水平。目前国外轻型汽车用柴油机日益普遍，奔驰，大众，宝马，雷诺，沃尔沃等欧洲名牌车都有采用柴油发动机的车型在电控喷射方面与汽油机的主要差别是，汽油机的电控喷射系统只是控制空燃比（汽油与空气的比例），柴油机的电控喷射系统则是通过控制喷油时间来调节输出的大小，而柴油机喷油控制是有发动机的转速和加速踏板位置（油门拉杆位置）来决定。因此，基本工作原理是计算机根据转速传感器和油门位置传感器的输入信号，首先计算出基本喷油量，然后根据水温，进气温度，进气压力等传感器的信号进行修正，再与来自控制套位置传感器的信号进行反馈修正，确定最佳喷油量的。电控柴油喷射系统由传感器，ECU和执行机构三部分组成。其任务是对喷油系
统进行电子控制，实现对喷油量以及喷油定时随运行工况的实时控制。采用转速，温度，压力等传感器，将实时检测的参数同步输入计算机，与已存储的参数进行比较，经过处理计算按照最佳值对喷油泵，废气再循环阀，预热塞等执行机构进行控制，驱动喷油系统，使柴油机运行状态达到最佳。
汽车发动机技术的现状与未来发展
内燃机的发明，带动了汽车的发展，给世人在“行”上带来极大的便利，是的距离缩小，人们的工作速度得以提高。近年来随着电子技术的发展，又使汽车发动机如虎添翼，成为高新技术的集成。
汽车用内燃机做动力并发展成为支柱产业，在历史上有几次革命性的进步，第一次是石油作为内燃机的燃料，这使发动机摆脱了最初建立在煤气燃料基础上的固定式发动机，从而迈向移动式的车用动力。第二次革命是汽车生产的工业化。第三次是电子技术与发动机技术相结合。电子技术最初在柴油机上的应用是实现电子点火，然后到电控燃油喷射，至今点火和喷射的集成管理。
短短几十年，发动机成为高新技术的集成。无论是燃油经济性，动力性，废弃排放水平等等，是任何一种其他动力机械所无法比拟的。这一切都来源于电子技术发挥的作用。
电子技术是发动机现代化的灵魂。
汽油机的燃油电子喷射相比于过去采用的化油器，燃油电子喷射系统可以的燃油计量准确度上有较大幅度的提高。因此，采用电子控制燃油喷射的汽油机，其经济性和动力性有很大的提高，使对混合浓度要求的三效催化转化器降低排放成为可能。
电子控制燃油喷射从单点式发展到多点式。这使汽油机不仅在动力性上仍旧能保持其密度的特点，而且其燃油性几乎可以和柴油机想媲美。有人甚至称汽车直接喷射是汽油机的一次革命。汽油直接喷射技术已经在日本三菱，丰田和日产的一些发动机上应用。欧洲的一些汽车公司如德国大众，法国雷诺等也在发展之中。
汽油机点火和管理系统汽油机是电火花点燃混合气得点燃式发动机。火花的发生过去是依靠点火系统内的机械式白金断电器来完成的。断电器在高速运转下很容易磨损并烧蚀，从而使发动机出现失火，造成动力性下降和有害排放物激增的后果。
采用电磁或霍尔式无触点的断电器便彻底解决汽油机运转过程中动力下降的排放增加的难题，也大大地减少了发动机的维修和保养工作。现代的高性能汽油机已经毫无例外地采用了电子控制的无触点的点火系统。
汽油机的可变气门定时和升程系统发动的气门是控制进气与换气过程的基本机构，主要的控制参数是气门定时和升程。对应于一定的运行工况，要求的定时和升程各不相同。但一般发动机一经制造出后，气门机构的定时和升程便不能改变，这势必造成部分工况布恩那个在最优的状态下，动力性，经济性和排放品质达到最优。
以日本本田思域车用发动机为例，1.5升排量，非增压的直列4缸汽油机，采用VTEC系统后，功率由70KW提高到100KW.目前正在发展的完全电子控制的气门机构，可以取消汽油机的节气门，进气量大小完全有气门定时和升程决定。这样可以使汽油机燃料经济性再提高一步。
柴油机的高压共轨喷射和可预喷的泵喷嘴技术 柴油机的高压喷射是实现高动力性，经济性和低排放的关键。但柴油机的工作噪音比较大一直是限制其发展的主要障碍。燃油预喷是解决柴油机燃烧噪音的关键电子控制的高压共轨喷射和预喷的泵喷嘴技术已经可以成功解
决这一难题。目前国际上已经发展了可以将少部分燃油预先喷进气缸，这样便大幅度降低了燃烧噪音，甚至可以与汽油机相媲美。
这一技术使柴油机从大量应用于固定动力装置和载重车，进到汽油机传统的轿车领域。在欧洲，戒指到2000年，已经有近30%的轿车采用柴油机做动力。其中应用相当数量采用上述燃油喷射系统。在此基础上发展的100公里仅耗油3升得轿车，就是采用带预喷的电控泵喷嘴燃油喷射系统。
喷嘴截面可调的增压器 废弃涡轮增压技术是上世纪60年代后得到大量应用的技术，不仅可以大幅度提高发动机的功率的输出，而且可以相应地减少燃油消耗。目前这一技术在柴油机上得到广泛应用。欧美的柴油机约95%采用废弃涡轮增压。
但是增压器自身的质量使加速响应和低速性能受到影响，造成低俗扭矩下降，排烟增加。想要弥补这一缺陷，简单的方法是牺牲高速性能或牺牲一定的经济型，变截面喷射技术便解决了这个难题，采用这项技术，低速时减少喷嘴截面减小排气阻力，从而使发动机的扭矩特性得到大幅提高，废弃排放品质也相应得到改善。
废弃再循环技术 发动机燃烧过程中以空气为助燃剂，空气中的氮气会再燃烧中与氧气反应产生对环境有害的氮氧化物（NOx），限制发动机的废弃排放NOx就是其中之一。为了降低NOx排放，最有效地措施之一就是将一部分废弃再次返回进气中参加燃烧以降低燃烧温度，同时也减少了NOx的排放。为题是废气怎样加入才会即不影响发动机的正常工作，而又达到降低NOx排放的目的。
比如汽油机，部分负荷本来就有大量废气留在缸内，增加废气将会使发动机工作不正常，有害排放物增加，因此，废气再循环只有一部分工况时工作才能实现其降低NOx排放，同时不影响发动机工作的目的。电子控制技术提供了这种可能。目前先进工业国的汽车为了满足欧洲3以上的排放排放法规，无论是汽油机还是柴油机都采用电子控制的废弃再循环技术。
如此等等可见，现代发动机的几乎所有最新技术都有电子技术紧密结合，电子技术是使发动机成为当今集技术于一身的高技术产品的灵魂。目前已有电动风扇取代机械风扇，将来会以电动水泵取代机械水泵，将会把起动机，发动机和飞轮合成一体，气门也采用电动，汽油机不再需要节气门。
这样汽车的冷车加热时间更短，运行中得刹车能量，下坡能量都能得以回收，将会使发动机更加经济。未来的发动机除还继续燃烧，还需要曲柄连杆机构输出动力之外，其余的部件均可以有电子，液压来控制，成为真正的机，电，液一体化的产品。
什么是共轨技术，为什么要采用共轨技术呢？在汽油柴油机中，高速运转使柴油喷射过程的时间只有千分之几秒，实验证明，在喷射过程中高压油管各处的压力是随时间和位置的不通而变化的。由于柴油的可压缩性和高压油管中柴油的压力被动，使实际的喷油状态与喷油泵所规定的柱塞供油规律有较大的差异。油管内的压力波动有时还会在主喷射之后，使高压油管内的压力再次上升，达到令喷油器的针阀开启的压力，将已经关闭的针阀又重新打开产生二次喷油现象，由于二次喷油不可能完全燃烧，于是增加了烟度和碳氢化合物的排放量，油耗增加。此外，每次喷射循环后高压油管内的残压都会发生变化，随之引起不稳定的喷射，尤其在低速区域容易产生上述现象，严重时不仅喷油不均匀，而且会发生间歇不喷射现象。为了解决柴油机这个燃油压力变化的缺陷，现代柴油采用了一种称为“共轨”的技术。共轨技术是指高压油泵，压力传感器和ECU组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式，由高压油泵把高压燃油输送到公共供油管，通过对公共供油管内的油压实现精确控制，使高压油管压力大小与发动机的转速无关，
可以大幅度减小柴油机供油压力随发动机转速的变化，因此也就减少了传统柴油机的缺陷。ECU控制喷油器的喷油量，喷油量大小取决于燃油轨压力和电磁阀开启时间的长短。
共轨系统已开发了三代，它有着强大的技术潜力
第一代共轨高压泵总是保持最高压力，导致能量的浪费和很高的燃油温度。第二代可根据发动机需求而改变输出压力，并具有预喷射和后喷射功能。预喷射降低了发动机噪音：在主喷射之前的百分之一秒内少量的燃油被喷进了气缸压燃，预加热燃烧室。预热后的气缸使主喷射后的压燃更加容易，缸内的压力和温度不再是突然地增加，有利于降低燃烧噪音。在膨胀过程中进行后喷射，产生二次燃烧，将缸内温度增加200~500℃，降低排放中得碳氢化合物。
由于其强大的技术潜力，今天各制作商已经把目光定在了共轨系统第三代—--压电式共轨系统，压电执行器代替了电磁阀，于是得到了更加精确地喷射控制。没有了回油管，在结构上更简单，压力从200~2000巴弹性调节。最小喷射量可控制在0.5mm3发动机飞轮，减小了烟度和NOx的排放。
“电控”是指燃油系统有电脑控制，ECU对每个喷油嘴的喷油量，喷油时刻进行精确控制，能使柴油机的燃油经济性和动力性达到最佳的平衡，而传统的柴油机则是由机械控制，控制精度无法得以保障。
“高压”是指喷油系统压力比传统柴油机要高出三倍，最高能达到200MPa,压力大雾化好燃烧充分，从而提高了动力性，最终达到省油的目的。
“共轨”是通过公共供油管同时供给给各个喷油嘴，喷油量经过ECU精确地计算，同时向喷油嘴提供同样质量，同样压力的燃油，使发动机运转更加平顺，从而优化柴油机综合性能。而传统柴油发动机由各缸各自喷油，喷油量和压力不一致，运转不均匀，造成燃烧不平稳，噪音大，油耗高。
柴油机的涡轮增压器已做过介绍。至于增压中冷技术就是当涡轮增压器将新鲜空气压缩经中段冷却器，然后经进气歧管，进气门流至汽缸燃烧室。有效地中冷技术可使增压温度下降到50℃以下，有助于减少废气的排放和提高燃油经济性。
发布评论