金刚砂地坪施工安全技术交底记录
工程名称
西安丝路国际会议中心（东区）
分部工程
地面工程
施工单位
华润建筑
交底日期
2019年10月18日
分项工程
地下室金刚砂耐磨地面
交底人
 一、施工准备 
1、材料准备：32.5普通硅酸盐水泥、砂、石子，50*50*9角钢、防水。
金刚砂。 2、极具准备：10#槽钢、震动棒、滚杠、铁铲、磨光机等、3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕，水沟基层清理干净。 
4、技术准备：柱子上已弹好1m线。沿墙四周谈好混凝土完成线 ，中间坡度打点控制，金刚砂中灰
二、施工工艺和施工方法 
    1、施工做法：100mmC25细石混凝土掺高强石英砂随捣随光，内配￠6@150单层钢筋网片，车位和坡道金刚砂用量5kg/㎡，分两次铺撒，第一铺撒三分之二金刚砂材料至混凝土表面（3kg），第二次铺撒金刚砂三分之一（2kg），按照柱网设置分隔缝（缝隙宽5mm，深度20mm），同时加入混凝土固化剂（固化剂用量0.25kg/㎡）；， 钢筋∅6.5@250双向，金刚砂5厚罩面沿柱子中线设不大于36平方米分割缝。 
2、施工工艺 
基层凿毛处理→打点坡→钢模支设→清理、清洗地面→素水泥浆结合层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝 
   3、施工方法： 
3.1基层处理：清理基层混凝土上的积水、浮土、浮浆、垃圾等，使用专用铣刨设备，打毛直至露出基层混凝土粗骨料，以增强新老混凝土粘结，清渣后用水将地面冲洗干净。
基层用专用铣刨机铣刨
原结构面铣刨清洗后效果
。
3.2支设钢模板、定灰饼
采用与细石混凝土厚度一致的槽钢作为模板，模板安装牢固平直，防止松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求，其与结构混凝土面的空隙采用水泥砂浆填补，拆模后再将水泥砂浆剔除。槽钢外侧每2m设置一道钢筋支撑，钢筋支撑采用Ø20的螺纹钢，锚入结构底板长度不小于150mm，高出地面长度不小于300mm，钢筋采用在底板上钻孔方式插入底板中。控制模板顶面平整度偏差在≤1mm/3m。钢模板设置位置严格按照分仓法设计设置，模板上刷脱模剂或废机油。
在混凝土浇筑之前，采用激光水准仪用与细石混凝土相同配合比的拌合料在跨间做灰饼，作为标高控制网点，横竖间距2m，灰饼顶面标高比完成面低3-5mm，作为混凝土收面参照，以保证混凝土浇筑厚度，收面时，用刮尺从两个方向交叉施工，保证单位面积内地面的平整度。
灰饼顶部距基层距离为地面厚度5cm;利用五线仪检测灰饼控制标高，柱根附近以成活线及一米线配合五线仪控制标高。
槽钢支模
平层灰饼并用红外线抄平
3.3浇筑细石混凝土基层
基层清理达到浇筑条件后，为使基层与细石砼垫层更好地结合，在基层地面刷素水泥浆一道，用量为100平米150kg，或者用加801界面剂一道，100平米40kg。
发动机养护剂
混凝土直接用斗车进行卸料，再运送至工作面。混凝土必须一次浇筑至设计标高，局部未达到设计标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。混凝土振捣采用红外线激光整平机振捣，局部边角处使用振捣棒辅助，充分振捣后用特制的钢滚筒多次反复滚压提浆，柱、边角等部位用木抹拍浆。刮尺刮平混凝土后水泥浆浮出表面至少3mm厚。浇捣过程中随时用水平仪检测模板的水平情况，如有不平和偏位应及时调整。
红外线激光整平机振捣混凝土平层
混凝土中压入成品抗裂钢筋网片
3.4抗裂钢筋安装
本工程采用成品钢筋网片，先浇筑混凝土，再将成品钢筋网片压入混凝土中的方式施工，确保钢筋网片位于混凝土上层中，有效的起到抗裂作用。
3.5金刚砂面层施工
施工准备
（1）除去泌水
细石混凝土基层浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
（2）基层混凝土初凝判断
一般在基层混凝土刮平4～5小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记，基层混凝土初凝后，即进行金刚砂面层施工。
第一次撒布金刚砂及抹平、镘光
（1）金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。用上述“指压测试法”判断混凝土初凝后即可开始第一次撒布施工。
（2）第一次撒布量为设计用量的2/3，均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
（3）墙、柱、门和模板等边线处混凝土失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（4）当材料吸收混凝土表面的水分颜变深时，进行第一次加装圆盘的机械镘搓平作业，机械镘作业完成后，圆盘处理不到的部位应用手工木镘作业。
（5）提浆按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆时均匀性，同时保证颜的均匀。提浆时机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。
第二次撒布金刚砂及抹平、镘光
（1）第二次撒布时，先用刮尺衡量水平度，并对第一次撒布不平处进行调平，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为设计用量的1/3，待第二次撒布的材料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用的机械镘套装金属圆盘在表面进行抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处机械镘作业不到的部位用手工铁镘作业。
（3）根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方浆修补。
撒布金刚砂
机械馒光
（4）高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免延迟造成观感影响。
3.6地坪养护
金刚砂地坪抹光施工完成以后的7~8小时，应在其表面喷撒养护剂，用量为0.2升/m2，养护剂覆盖率为10～13m2/kg。为防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，养护时间为15天以上。硬化耐磨地坪材料施工完成后第二天可以拆模，头仓的边缘多浇的30～50mm部分，拉线切平并凿除。
3.7切分格缝
（1）分格缝按照深化图纸切割。
（2）完工3～4d内切割分格缝，以防切缝不及时产生不规则裂缝。
（3）分格缝的缝宽5mm，切割深度20mm。
（4）分格缝内嵌填双组份弹性材料。
   
柱四周矩形分格缝
    双柱四周矩形分格缝    切缝平车道线
3.8渗透固化
施工条件：金刚砂施工后15天，混凝土基层干透后，对金刚砂地面进行除尘、裂缝修补后，采用铂晶地坪系统-固化施工工艺岁金刚砂地面做研磨固化处理。
1材料要求
（1）密封固化剂用量标准：0.25kg/平方米；
（2）成型后面层厚度：大于3.5mm；
（3）VOC 含量≤20；无异味。
  2工艺流程
基层处理要求：
在施工之前，清理掉金刚砂地坪上的杂物，然后用50目树磨片进行一遍打磨，并用水冲洗干净。如果在封闭的地方旗工，应该安排临时风扇以加强通风，待表面风干后，即可开始进行刷涂密封固化剂施工。
（1）粗磨：在施工之前，清理掉金刚砂地坪上的杂物，然后用50目树磨片进行一遍打磨，并用水冲洗干净。如果在封闭的地方旗工，应该安排临时风扇以加强通风，待表面风干后，即可开始进行刷涂密封固化剂施工。
（2）混凝土密封固化剂渗透：将密封固化剂直接均匀地喷洒于地坪表面后，保持地面湿润30~45分钟（具体视当时气温而定），期间用适当硬度的长毛推刷来回推动，以帮助地面吸收。当地坪表面的固化挤变得滑稠时，用适量的清水喷洒地面并用长毛刷来回推动，以便稀释多余的密封固化剂，促使地面二次渗透。当表面再度变得滑稠时（约30~45分钟），用清水彻底冲洗整个地面，并且拭干整个地坪以去除所有污渍及残留的混凝土密封固化剂。
  当基面较差渗透性强时，须在12个小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂约1~2小时后（材料干燥发亮前），在地面上喷些水，湿润材料，用扫帚或地拖擦洗表面，使材料完全渗透地面，并重复2~3次，最后冲洗地面，去除表面多余材料。
  （3）清洗基面：在材料干透变白前，用洗地机彻底清洗地面，除去表面的白的沉淀物，并用吸尘器吸净污水。任何残留的混凝土固化剂必须拭去或扫除，然后用橡胶滚轴或其它同功能工具擦干地面。
（4）细磨：使用多功能地坪研磨机对地面进行打磨， 全面打磨2~3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。以消除粗磨时留下的痕迹，细磨完之后地面已有弱光出现。
（6）抛光：在密封固化剂施工完成2小时后进行抛光处理，抛光前将地面清理干净，使用2000目树脂磨片的高速抛光机将地面抛光4~6遍，以使地面达到较好的光泽度。
 四、施工说明及要求：
质量标准
主控项目
（1）预拌混凝土必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
（2）金刚砂的材料及其耐磨度要符合设计要求。
（3）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
1.1.1一般项目
（1）表面洁净、泽一致，切缝应顺直，无裂纹、麻面和起砂现象。
（2）有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏。
（3）面层表面坡度应符合设计要求。
1.1.2主要质量检验标准
项次
项目
车库
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺
2
踢脚板上口平直
3
拉5m线和用尺检查
3
分格缝平直
2
1.1.3 车库排水沟及集水井施工
金刚砂地面施工前必须将车库排水沟及集水井周边的排水篦子角铁按照图纸施工完毕，施工大样图如下：       
      角钢安装大样
角钢安装效果图
2、撒布材料： 
将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成 
第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。 3、圆盘提浆作业： 
待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。
 4、机械镘作业： 
在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。
 5、表面收光作业： 
耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面收光加工完成。 
6、卸模与收缩缝切割： 
卸模作业可以在耐磨地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 
7、养护： 
耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。 
五、施工要点： 
1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼运输车运送。 
2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后用插入式振动器振捣振动棒落棒间距不大于300㎜，以保证混凝土的密实度。振捣完后用6m长￠200mm的滚杠反复拖压平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车库地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-6小时，终凝时间不超10-12小时，耐磨地坪开始施工约10-12小时完毕。混凝土从浇注至平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。 
3、混凝土技术参数：强度等级采用C25，水灰比控制在0.5以下，塌落度控制在140±20㎜。 
 
六、成品保护 
对已完成施工的地面，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油等物品与地面接触，一面污染地面。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地面，以免损坏地面。 
地面施工完成24小时后可行人，必须养护28天后才能正常使用，特别注意不能再养护早期通行车辆。 
七 安全保证措施
（1）施工前，应对所有施工人员进行安全教育，制定相应的安全防护措施。并对现场所使用的材料、机械设备和电气设施等，进行认真检查，确认其符合安全要求后方能使用。
（2）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿长袖长裤，高空作业时必须系安全带，严禁穿短裤短袖和穿拖鞋进入施工现场。
（3）进入施工地点应按照施工现场设置的禁止、警告、提示等安全标志和路线行走。在有害于身体健康的区域内施工，必须戴好防护面具，还应采取相应的防范措施。
（4）机电设备的操作人员，必须经过专门培训，持有操作合格证。电工的所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。每种施工机械，应专线专闸，线路不得乱搭。
（5）使用铣刨机等机械应戴绝缘手套并穿胶靴，电源线应完整，机械经试运正常，方可操作。
（6）夜间操作场所照明，应有足够的照度，临时照明电线及灯具的高度应不低于2.5m。
（7）严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，作好安全交底，加强安全检查。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。
（8）混凝土施工时应注意：
1)振捣器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，防止一切触电事故发生。     
2)用于夜间照明的灯具必须是低压安全手把灯。
3)夜间施工必须有足够照明。
（9）要对职工进行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作防火、防中毒，并定期进行检查。
(10)加强电器管理，电器设备未经检查不得使用，使用中的电器设备应保证正常工作状态，并经常进行安全用电教育，混凝土振捣手必须戴绝缘手套。
(11)严禁违背安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。
(12)进入现场施工人员，应经安全教育，具备一定的安全知识，按规定佩带安全帽、安全防护用品，无关人员严禁入场。施工人员应与项目部安全部签订有关安全施工的责任合同。
(13)、场内需用电气接线，应由专职电工操作，严禁他人随意接线，以防触电伤人。
(10)、移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。
(14)、电源线架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、接触。
交底人
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