整体混凝土宜一次性连续浇筑完成，但由于施工技术或施工组织方面的缘故而无法一次性浇筑完成时，就应当预先选定适当的位置留设施工缝。施工缝是结构的薄弱部位，假设位置不当或处理不行，将会导致渗漏、开裂甚至妨碍结构平安，必须予以重视。
(1)施工缝的留设位置
施工缝的留设原那么是应当留设于结构受剪力较小且便于施工的部位。具体位置应符合以下规定：
①柱子，留设于根底的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面；
②和板连成一体的大截面梁，留在板底面以下20～30mm。当板下有梁托时，留在梁托下部；
③单向板，留在平行于短边的任何位置；
④有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；
⑤墙，留设于门洞过梁跨中三分之一范围内，或纵横墙的交接处；
⑥双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、池、设备根底、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
(2)后浇带的留设
在现浇钢筋混凝土结构的施工过程中，由于温度、收缩、不均匀沉落等因素会引起混凝土的裂缝。为了防止这类裂缝的产生，先在结构的某个部位留设带状的临时施工缝，保留一段时刻后再浇筑，这确实是基本后浇带。后浇带的留设位置、间距，应通过计算确定；其保留时刻，一般不应少于28d；其宽度一般为700～1000mm，以防止应力集中并方便施工。后浇带内的钢筋应维持完好。浇筑后浇带所用混凝土应比原结构混凝土提高一个强度等级，或使用微膨胀混凝土，浇筑后至少湿润养护15d。
(3)施工缝的处理
在施工缝处接着浇筑混凝土时，要注重以下事项：
①已浇筑的混凝土其压缩强度不应小于1．2N／mm2；
②在混凝土外表应往除垃圾、水泥浆、松动石子及软弱混凝土层，凿毛、冲洗并充分湿润至少２４ｈ；
③浇筑混凝土前，宜在施工缝处展设一层１０～１５mm厚的水泥浆，以利结合；
④施工缝处应细致捣实，保证新旧混凝土紧密结合
现场混凝土制备与浇筑施工工艺
本工艺标准适用于现场制备的一般混凝土和轻骨料混凝土工程。
一、施工预备
材料
⑴水泥
1〕水泥宜选用425号以上的一般硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2〕水泥的各项指标应分不符合?硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥?〔GB175-85〕标准和?矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥?〔GB1344-92〕标准要求。
常用水泥的使用范围〔略〕
4〕水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前假设发觉受潮或过期，应重新取样试验。包装重量缺乏的另行堆放，作出处理。
5〕水泥质量证实书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝聚时刻、稳定性、抗压和抗折强度。
6〕混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.
⑵砂1〕砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
2〕砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。
3〕砂的含泥量〔按重量计〕，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C3
0时，不大于5%.对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
⑶石子〔碎石或卵石〕
1〕石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应依据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
3〕石子中的含泥量〔按重量计〕对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
4〕石子中针、片状颗粒的含量〔按按重量计〕，当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%.
⑷水
符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2〕假设采纳非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合?混凝土拌合用水标准?〔JGJ63-89〕的规定才能使用。
⑸轻骨料
1〕轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂〔或一般砂〕与水泥和水配制而成，其干密度〔原称干容量〕不大于1950kg/m3.
2〕轻骨料要紧有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。
3〕采纳轻骨料应分不符合?粉煤灰陶粒和陶砂?〔GB2838-81〕标准，?粘土陶粒和陶砂?〔GB2839-81〕标准。?页岩陶粒和陶砂?〔GB2840-81〕标准，?天然轻骨料?〔GB2841-81〕标准的规定。其试验方法应按?轻骨料试验方法?〔GB2842-81〕标准执行。
⑹外加剂和掺合料
详见本节四混凝土外加剂与掺合料。
机具
⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采纳JZ、JD、JS型系列产品。
发动机养护剂⑵振动器分插进式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。
⑶台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。
⑷斗车〔手推车〕
作业条件
⑴根底工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理洁净。
⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要往除洁净，模板缝隙应严密不漏浆。
⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
⑷足手架架设要符合平安规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑
口应有专用槽口板。
⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
⑹台秤经计量检查正确，振动器经试运转符合使用要求。
⑺依据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、平安措施、质量要求和施工缝设置等。
二、操作工艺
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在往除杂物及积水后再封闭。
2、依据配合比确定的每盘〔槽〕各种材料用量要过称。
3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并参加。
4、混凝土搅拌的最短时刻：自全部材料装进搅拌筒中起至开始卸料时止可按表5-24规定采纳。
⑴掺有外加剂时，搅拌时刻应习惯延长。
⑵粉煤灰混凝土的搅拌时刻宜比基准混凝土延长10至30s.
⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水接着搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量接着搅拌均匀。
混凝土运输
⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的连续时刻，不宜超过表5-25的规定。
掺用外加剂的混凝土，其运输连续时刻应由试验确定。
2〕轻骨料混凝土运输连续时刻应适当缩短，以不超过45min为宜。假设产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采纳人工二次拌合。
⑷混凝土运输道路应平坦顺畅，假设有凹凸不平，应展垫桥枋。在楼板施工时，更应展设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
混凝土浇筑的一般要求
⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞〔生口〕
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插进式振动器作用局部长度的1.25倍，最在不超过500mm.平板振动器的分导厚度
为200mm.
⑷使用插进式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍〔一般为300～400mm〕振捣上一层时应插进下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时刻应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时刻应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人经常看看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发觉咨询题应马上停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
桩基承台、梁、混凝土浇筑
⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直截了当将混凝土倒进模板中。如留缝超初凝时刻应按施工缝处理。右使用吊斗直截了当卸料进模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400m
m为宜，并不得集中一处倾倒。
⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采纳歪向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时刻以混凝土外表翻浆冒出气泡为宜。混凝土外表应随振捣按标高线进行抹平。
⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎〔企口〕接着施工时，接缝处混凝土应先凿往浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才接着浇筑混凝土。
柱、墙混凝土浇筑
⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲进模，不应用料斗直截了当倒进模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度操纵在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24操纵好混凝土浇筑的连续时刻。
⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.
⑸施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
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