一、在初工艺原理：
凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩耐磨地面。
二、工艺流程和操作要点：
（1）压实地基→模板设立→浇注砼→表面平→撒布材料→圆盘作业→机械作业→机械板作→表面磨光作业→地面养护→收缩缝切（2）混凝土地面施工：
（1）、对混凝土规定：
发动机养护剂1）强度达成C25以上。
2）水灰比不高于0.5。
3）根据地面厚度拟定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的 1／4。
4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。
（2）、混凝土浇筑
1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。
2）、使用彩耐磨材料的混凝土地面规定一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处在湿润
状态。
3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。
4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛解决，并完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处在湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。假如涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果会更好。
5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
6）、地面水平：使用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次
反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在lmm／m误差之内。
7）、去除泌水：地面平整度施工完毕后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。
（三）彩耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完毕止。
l）、彩耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N／mm2 进行，后期作业阶段应在初凝后2至4
小时且混凝土抗压强度为1.5 N／mm2 穿着牛皮纸防水纸鞋进行。2）、彩耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完毕。机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板二种，根据地面的凝结限度更换相应的抹具。
3）、去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达成1－2cm深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边沿及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。4）
、撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的2／3的彩耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完毕第一次撒布作业。待彩耐磨材料吸取一半水分之后，进行加装圆盘的机械板作业。而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的1／3彩耐磨地面材料。
5）、圆盘作业：待彩耐磨材料整体吸取下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业，机械板作业应纵横交错进行。6）、机械板作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。机械板的运转速度和机械板的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。砼强度越大，机械板抹具角度越大。机械板作业应纵横向交错进行。
7）、表面磨光作业：彩耐磨地面的最终修饰加工是使用机械板或由手工拉板加工一次完毕。此外可根据客户规定达成不同的表面光洁度及防滑规定。一般在混凝土初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为
1.5N／mm2 完毕该项目作业。
（四）彩耐磨地面养护：
1）、彩耐磨地面表面磨光完毕后的5—6小时内在其表面涂敷专用养护剂并覆盖塑料薄膜进行前期养护，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳定增长。地面养护期一般为7天。（五）伸缩缝切割：
伸缩缝切割作业可以在彩耐磨地面混凝上强度达成设计混凝土强度标准值的30％时进行。割缝宽度为5毫米，深度不小于10厘米，缝内浇注A型冷质密封膏。
（六）彩耐磨地面的修补方法：
若在耐磨地面施工完以后或设备安装中有耐磨地面损坏可以按以下方法修补：
1）、12毫米修补。（遭受雨淋．轻微损坏等场合的修补）材料：彩耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶施工方法：将修补面清扫干净。将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按2：1比例配合，并将其作为基层涂料涂于施工面。用5目的准筛网筛除彩耐磨地面骨料，而后将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按5：1比例配合，并将其加入无骨料的彩耐磨地面材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属抹具将材料修补于施工面。若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完毕即可。
2）、10mm以上且面积大于 l㎡的较深场合修补。材料：彩耐磨地
面骨料。施工方法：将要修补的施工面凿去l厘米深的厚度，放入直径6毫米间距200毫米钢筋网片，浇注细石混凝土。在混凝土未硬化状态时，撒布彩耐磨地面材料并用金属抹具加工表面直至完毕。若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完毕即可。（由于修补处会留有痕迹，所以从美观上考虑，可以对修补部分先进行整齐切割，而后修补。即使这样也会留有痕迹，所以最佳在地面完毕后加强成品保护）
（七）重要材料：
1、彩耐磨地面基层混凝土所需材料应严格控制，水泥必须为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于P.0 32．5；砂、石应洁净，无杂质。砂为中砂或粗砂，碎石粒径应控制在10～31.5㎜以内。
2、彩耐磨地面面层材料是特殊矿物骨料，由两种成分构成：一种是通过特殊加工，具有一定级配的坚硬耐磨石英砂骨料。另一种为加有减水剂、扩散剂和增强剂等成分的特殊水泥，其具有如下性能：l）表面强度大于68MPa。
2）耐磨度为普通混凝土的4倍。
3）莫式硬度大于7。
3、地面伸缩缝灌注采用A型冷质密封膏。
（八）质量规定：
彩耐磨地面工程验收必须满足《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GBJ209－83）的有关规定。
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