日本丰田公司JIT与MRP之比较
1 背景
MRP与JIT这个跟企业物流管理和生产管理息息相关的管理理念越来越多地应用到各种类型的企业生产与管理模式当中。社会主义市场经济建设与国内企业竞争的全球化，也对企业的管理如何更快速响应和满足客户需求，降低成本，提高产品竞争力提出了更高的要求。进入21世纪，伴随着越来越多的信息系统应用到大中小企业，给这些企业带来更及时准确的数据和分析。可以说，在信息管理领域，国内的企业与国外的企业已经站在了同一起跑线上。
2 MRP与JIT的概念
MRP，即制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRP），一种先进的企业管理思想和方法。从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。
企业启用MRP功能有一个过程：首先，MRP就是物料需求计划，它是一个分析工具，在综合分析企业各方面业务的情况下将各种物料的状况汇报给管理人员。这些业务包括仓库、采购、生产、销售、计划几
大块，其中仓库考虑到了现有库存、安全库存及坏料，采购考虑采购在途的情况，生产考虑在制、预计领料的情况，销售考虑到预计销售发货情况，计划中又考虑了未下发的生产及采购计划。如果要使结果更精确，还要在综合上述情况下结合生产、采购的提前期及生产、采购的批量一起分析。其次，在明白MRP的实际意义后，再将各个业务部门的业务放到CX－ERP，使各个部门能完成自己平时的工作，能出平时的业务单据，并能理顺各个部门的业务关系并将这种关系体现到CX－ERP系统中。再次，制作出自己的产品清单（BOM），这是关键的一步，只有把产品结构整理出来，MRP才能有依据，因为在BOM中就已经规定好生产产品所需的各种材料及用量，并定义好工艺流程。最后，就可以顺利启用MRP了。
JIT，即准时生产方式（Just In Time，简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪六十年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题，即如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起
的不只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而会影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953年日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪六十年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
3 MRP与JIT比较
MRP-材料补充计划。指的是根据生产根据计划来进行，而不是根据订单来进行。JIT-及时性生产，是目前生产系统中流行的精益生产的理念。最大的区别是一个是推动式生产，一个是拉动式生产。其实在生产系统中没有绝对哪个好，哪个不好。主要看生产的品种和类型。如果管理好的话，两种都会在生产管理中用到，这样才能满足市场的需要。特别是消费品领域，竞争非常激烈，要求的交货的很短，应用MRP的比较多。如果生产的品种是生产领域，如生产设备等等，就可以用JIT，按单生产。
准时制生产（JIT），JIT是通过浪费的不断减少和生产率的一致提高，从而使制造企业变的优秀的一个方法，浪费被定义为那些不能给产品增值的东西。JIT
计划的启动和实施将给制造企业其资源利用的各个方面带来显著效果，尤其是在那些使用MRP很出
的企业中。
MRP是给制造企业的所有资源做有效计划的方法，但不仅指一些制造企业，而是指所有制造企业。MRP必须设计的很“健壮”，因为它得适用于所有制造企业。如果一个企业是按客户订单、或备货生产、或按合同生产、或按订单设计、或其它组合方式。MRP都是适用的。如果产品是只生产一次、或只是一时生产、或重复生产。MRP同样适用。不管产量是高是低、可预测或不可预测，MRP都能轻松的处理好。不管产品是锻造、铸造、装配、仿照、纺织、混装、烘烤、散装、酿造等等，MRP都已被证明是一个有效的计划工具。MRP是给各种制造类型做计划的普遍适用方法，因为它的普适性和健壮性，它能被用于适应那些粗糙的生产活动。举例来说，MRP能被用于计划和调节减少废料，与其靠减少提前期和订单数量，还不如使用MRP，它不管计划人员如何减少提前期和订单数量，都能达到目的。MRP还可被用于减少库存。MRP是帮助制造企业解决它们资源协调问题的计划工具。
在这方面，它是如此强大，对于那些粗糙的生产活动，它都能进行计划，计划的不适用，不应看作是计划系统本身的缺点，而是要考虑那些使用人员。MRP 的批评者不应将计划方法的逻辑看作是缺点。
JIT为制造企业中任何地方减少浪费，包括库存、提前期、订单数量、设置、质量、产品设计、产量选择、报告、保存、公务、材料运送、杂乱的物流、工厂布局、雇员技能分级、与顾客和供应商来去的信息流、以及表单。它尽可能使得事情都可预测，并易于重复执行。简单JIT的特点。当企业运用JIT
后，它们的产品制造变的更为简单，它们的制造流程变的更为可预测，产品和流程设计合理化、集成化了。总之，两种的自由度大为降低，这使得在这些企业中做计划更为简单，从而MRP的应用更为容易。
MRP与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，它们服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。同时，它们之间也存在明显的差别，各具特点，适用于不同的生产环境。它们的主要区别简单概括如下：
3.1 适用于不同的生产环境
（1）JIT适用于生产高度重复性产品的系统；MRP则适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变不同的生产环境。
（2）MRP以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资费用高；而JIT的物料计划、能力计划、车间控制都可以由人工系统完成，不一定需要有计算机系统。
3.2 管理的范围不同
MRP 管理的范围比JIT广，它能用于计划工具、维修等其他活动的物料需求，辅助财务计划。MRP 集成一个企业生产管理的许多功能，它能作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用。
3.3 管理思想的差异
JIT起源于日本，它与在美国发展起来的MRP系统的不同体现了两国不同的管理思想，对待库存、批量、质量和提前期不同的处理方式。
例如日本企业认为库存是一种浪费，竭尽全力去降低库存，为此要努力采用小批量以降低生产成本。美国虽然也很重视库存控制，防止产生不必要的多余库存，但他们认为，必要的、一定的库存量是一种保护措施，是维持生产稳定的一个因素。又如，JIT利用看板的“拉动”系统，不断促进操作者降低在制品库存、缩短生产提前期。而在MRP系统中则假定提前期是一个已知的定值，系统根据设定的提前期计算和制定作业计划。不过，实际生产操作的提前期，是随车间的负荷量大小、作业的优先顺序等因素而变化的，与MRP假定的情况有可能不相符合。MRP系统还要求各加工中心按作业计划的要求完成作业，不鼓励操作者
提前完工。
MRP和JIT的共同目标是成为并保持为世界级的竞争者。