1引言
物流成本作为“第三利润源”日益受到人们的重视，而生产型企业的最主要关注的的就是生产物流。通过研究丰田生产物流模式，了解生产物流模式的基本概念以及运作特点，掌握JIT生产模式的核心理念和对物流控制的基本原理和方法与目标，最后通过对JIT模式下的生产物流的研究，出JIT生产的不足之处和存在问题，为企业建立和改善生产物流系统提供理论基础，从而出自身存在的不足和缺点，逐步改进和优化。
2生产物流的概念及其特点
2.1生产物流的概念
企业的生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。企业生产物流是企业物流的关键环节，从生产过程来看，生产物流是企业生产过程中的一个组成部分，它和生产工艺过程是密不可分的。从物流的范围角度来看，企业生产系统中物流的边界起源于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。
2.2生产物流的基本要求：
（1）物流过程的连续性。物料总是处于不停的流动之中，包括空间上的连续性和时间上的流畅性。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。时间上的流畅性要求物料在生产过程的各个环节的运动，自始至终处于连续流畅状态，不能发生不正常的阻塞，没有或很少有不
必要的停顿与等待现象。每个工序的不正常停工都会造成不同程度的物流阻塞，影响整个企业生产的进行。
（2）物流过程的平行性。物料在生产过程中应实行平行交叉流动。平行指相同的在制品同时在数道相同的工作地(机床)上加工流动；交叉指一批在制品在上道工序还未加工完时，将己完成的部分在制品转到下道工序加工。平行交叉流动可以大大减少产品的生产周期。因此，要求各个支流的平行流动，如果一个支流发生问题，整个物流会受到影响。
（3）物流过程的比例性。生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例以适应产品制造的要求。因此，形成了物流过程的比例性。
（4）物流过程的节奏性。产品在生产过程的各个阶段，从原材料的投入到产成品的入库，原料、零部件、外协外购件、在制品、成品等物料的流动都应按计划有节奏或均衡地运行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量，均衡完成生产任务。因此在安排生产时，应考率其节奏性。
（5）物流过程的适应性。指加工制造的灵活性、可变性和可调节性。即在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产，从而适应市场多样化、个性化的要求。为了支持生产过程的快速适应能力，物流过程同样应具备相应的应变能力，与生产过程相适应。
2.3 生产物流的特点：
（1）生产物流是生产工艺的一个部分。生产物流管理和生产工艺过程密不可分，他们之间有非常强的一体化特点，几乎不可能出现“商物分离”那种物流活动完全独立分离和运行的状况。
（2）生产物流有非常强的“成本中心”的作用。在生产中，物流对资源的占用和消耗是生产成本的一个重要组成部分，由于在生产中，生产物流活动频繁，所以其对成本影响很大。
（3）生产物流是专业化很强的“定制”物流。他必须完全适应专业化的要求，面对的特定的物流要求，而不是面对社会上普遍的物流需求。因此，生产物流具有专门的适应性而不是普遍实用性，可以通过“定制”取得高效率。
（4）生产物流是小规模的精益物流。生产物流规模取决于生产企业的规模，这和社会上千百家企业所形成的物流规模的集约比较起来，相差甚远。由于规模有限，并且在一定时间内规模固定不变，这就可以实行准确、精密的策划，可以运用资源管理系统等有效的管理手段，使生产过程中的物流“无缝衔接“，实现物流的精益化。
3 基于JIT模式下丰田生产物流分析
3.1准时制生产
准时制生产（Just In Time）作为一种牵引式生产系统，是日本丰田汽车公司创立的一种独具特的生产管理方式。它以市场需求为核心，通过看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。作为无浪费的管理方式，JIT可以概括为在需要的时间，按需要的数量，
提供用户需要的产品。
JIT生产要求企业具有高效精简的组织机构，完善的企业基础管理工作，能按照JIT的要求组织生产，并有较高的产、供、销一体化程度。这样就能从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都与市场合拍，减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存，减少各种浪费。JIT代表的是一个理念，在这种理念指导下的系统运行，存货水平最低，浪费最小，空间占用最小。JIT的目标是尽最大限度降低库存，减少资源浪费，最终实现零库存，
3.2 JIT系统的结构体系
经过多年的发展，JIT已逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控
制、库存管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
日本丰田公司
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