精益生产管理论文范文1
精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的削减这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的进展方向靠拢。其特点主要表现为以下几个方面:
(一)优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，实行相关的有效措施加强亲密的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供应，从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。在传统的生产管理方式中肯定量的次品被看作是必定，100%的最优被认为是不行能。而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是肯定可行的，
并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消退产生质量问题的生产环节来消退一切的次品带来的铺张是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参加意识;同时在这种管理理念中特别的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公正公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题
自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后，这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中，为企业的生产带来了巨大的推动作用，大大的提高了企业的生产效率，成为了现代机械制造企业管理进展的重要方向，但是由于理念熟悉不足及现实条件限制等缘由，现实中的精益化生产管理模式还存在着许多的不足，主要表现在以下几个方面:
(一)生产现场凌乱杂乱。在现在的机械生产车间中，由于管理人员的水平及管理的理念都存在肯定的差异，许多的管理者没有充分的熟悉到洁净干净的工作环境对于生产的重要
作用，因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题，比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内，这些问题的存在都严峻的影响生产的效率，同时也不符合精益化生产管理的需要。
(二)员工专业技术力量有限，生产效率不足。在现代的机械生产车间中，大多数的员工都不是特地的技术人员，而是从社会上聘请的劳动职工，他们对于专业性的技术没有充分的了解，也不能准时的应对生产过程中消失的问题，这就使大部分的员工在生产的过程中都是被动的工作，没有主动制造的意识，也不能对于生产中消失的专业化问题准时的进行解决。
(三)资金得不到准时的回笼，给企业的正常运转带来压力。机械制造企业是一个前期投入浩大的大型制造企业，在企业的生产过程中，由于不恰当采买材料、不合理的商品生产导致库存积压繁重，资金在肯定的时间内不能准时的得到回笼，这就会给企业的正常运行带来肯定的问题，同时也不符合精益化管理细致规划的原则。
三、如何做好机械制造企业中的精益化生产管理工作
精益化生产管理方式是现代企业生产的重要形式，对于提高产品的质量，加快生产速度，提升企业品质具有着重要的促进作用，已经日渐的进展成为了现代企业生产管理的重要方式，从目前来看，我们主要可以从以下几个方面加强管理:
(一)建立“精益”企业文化内涵，发动全员进行参加。在现代的机械制造企业中，精益化生产管理方式已经成为了企业管理进展的重要方向，这种方式的实行并不是简洁的依靠管理者就能够轻松的实现的，而必需要把这种理念渗透到每一个工作人员的思想熟悉之中，才能使这种管理理念在日常的工作中发挥重要的作用，要实现这一目标就必需要加强企业文化建设，将精益化生产规定写入企业的文化要求之中，使广阔的员工充分的熟悉到企业文化的内涵。
(二)建立统一的信息化管理平台，提高精益化生产管理水平。在机械制造企业中实施精益化管理，就必需要全面的建立健全机械制造的生产管理体系，层层分工、职责明确，把每一项责任落实到生产的个人或班组之中。将每一个个人及班组运用现代的科学技术建立在一个统一的网络信息管理平台之上，这样就可以对各方面的工作进行实时的监控，从而大大的提高管理的效率，保证精益化生产管理方式在机械制造企业中的有效运用，如在企业中推行物联网、ERP、OA协同办公、PDM、条形码、供应链管理系统等。
(三)建立高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。在机械制造企业中建立一个高柔性的生产系统，就必需保证企业的组成形式是敏捷多样的，从而使其能够完善的适应多变的市场需求，准时的组织多样的产品生产，以有效的提高企业的市场竞争力。
(四)通过5S方式改善现场管理水平，排解无效劳动，提高生产效率。所谓的5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过5S的管理方式可以很好的避开许多的质量问题，优化生产流程和工序，使生产过程达到最优化组合，从而达到规定的生产目标。同时在标准化的作业过程中，生产的程序被合理的规定，这样就可以大大的削减某些不必要的无效劳动，从而大大的提高企业的生产效率。
四、结语
精益生产管理论文范文2
[关键词]精益思想 业务流程再造
一、理论综述
1.业务流程再造理论及讨论现状 日本丰田公司
业务流程再造的概念是在1990年由美国的闻名管理学家Michael Hammer博士首次提出以来的:“企业流程再造是对企业的业务流程作根本性的再思索和彻底性的重新设计,其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善,使得企业能最大限度地适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业经营环境”。在迈克.哈默博士与詹姆斯.钱皮先生《再造公司一企业革命的宣言》一书出版后,国内管理学术界和工商实业界对BPR从各个方面开头了广泛的探讨和讨论。在BPR的引进与介绍方面:复旦高校管理学院博士生导师苗明杰教授与其同学钱平凡博士合著了《再造流程》一书,重点讨论了流程问题,给出了再造理论的流程图。甘华鸣介绍了流程基本概念,给出再造的方法和技术。张焕波、吴俊军指出我国企业实施流程再造可能遇到的各种障碍。实践应用方面:朱友芹,依据流程再造的理论与实践相结合的原则,建立了流程再造的模型。
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