作者：庞艳菊 徐敏娟
来源：《商情》2013年第07期
【摘要】精益生产作为一种工作精细化、节约化的生产方式，其应用甚为广泛。在中国的也受到了广泛的推崇，特别是制造业。本文主要集中研究了精益生产在中国的应用条件、应用方式及注意事项，为以后精益生产在中国企业的应用打下坚定的基础。
【关键词】精益生产，节约化，制造业
一.精益生产的含义
精益生产在不同企业、行业有不同的叫法，一个精益的、柔性的、具有成本优势的企业，具备这样的实力：为客户提供出众的价值—最低的成本.最高的质量—六西格玛水平。快速的响应—最短的交货周期，生产、设计、采购和市场无缝连接。简而言之，精益生产系统的核心哲学思想（精益思想，Lean thinking）就是用最经济的方式进行生产和制造。在客户需要的时候，按客户需要的量，使用最少的资源，生产、提供客户需要的产品。
二.精益生产在我国发展的现状
基于以日本丰田为代表的精益生产，得到了全球企业的青睐，企业争相参观并模仿丰田的生产模式。当然，为了缩小我国企业与外国的差距，在1981年引入中国，政府和不少大中型国营企业不仅聘请丰田汽车公司的专家来中国传授经验，而且还派人员到丰田去取经。
当前，国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团、跃进集团、天津汽车公司等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司、德尔福汽车系统合资的企业等也在生产管理中引人了很多国外合资伙伴所应用的精益技术，并在生产管理中广泛推行；其它行业如电信、服务等行业也在通过不同方式加以实施。这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。
这些企业在一定程度上都取得了显著的成效，究其原因我国企业有发展精益生产的条件。1）精益生产方式产生于日本战后经济基础薄弱之时，当时日本国内资金紧缺，市场需求不旺且变化无常，而目前我国企业主要也是面临这两方面的问题。2）生产管理和生产方式越来越被企业家所重视，他们认识到管理可以创造越来越大的效益，而投人却很小。当
日本丰田公司前我国绝大多数企业在管理方面与世界先进水平还存在很大的差距，精益生产可以使他们根据自己的实际情况，改进完善管理体系。3）当前实施精益生产有一个较良好的基础，全面质量管理、看板管理等精益技术在我国很多企业已经得到不同程度的应用，所存在的问题是如何根据本企业的实际情况，正确使用这些工具以及将这些管理技术结合起来，最终达到消除浪费的目的。4）精益生产作为一种新的生产方式，在技术上已经基本成熟，有了一批“精益思维者”，他们在实践过程中不断完善精益生产理论并使之与中国的国情相结合。5）国内一些很好实施精益生产的企业已经做出了典范。6）随着市场经济的不断完善和在经贸方面与国际接轨，市场在不断地完善且对企业的影响越来越大。7）政府加大了基础设施的投入和建设，创造企业间协作良好的基础条件，保证运输畅通无阻，物畅其流。建立国家工业信息网。扶持精益生产方式推行的试点工作；资助对精益生产方式的应用研究。
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