甲醇槽车卸车安全规程
1、甲醇主要特性
分子式:CH3OH;相对分子量:32.04:外观与形状:无澄清液体,有刺激性气味;沸点温度:64.80℃;相对密度0.79;闪点11℃;爆炸极限(在空气中)5.5%~44%;健康危害:对中枢神经系统有麻醉作用,对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变,可致代谢性中毒。危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸新混合物，遇明火或热能引起燃烧爆炸。
2、质量标准
进厂甲醇质量符合“GB338—92”一极品要求，其纯度≥99.7%。
甲醇运输车进厂前，首先有供应仓储部负责计量，由门卫负责检查：注意检查车辆排气筒是否安装防火帽，灭火器材是否齐全完好，罐车是否封闭严密，有无泄露，合格后可放行进厂。
4、卸车程序
4.1由生产技术副总经理或值班者现场监督车辆停放至卸车指定位置，联接牢固接地线，静止10~20分钟，充分导除静电后方可进行卸车。检查消防器材、防护用品是否齐全好用。
4.2卸车时操作人员必须穿戴防护用品，按操作规程正确操作。严禁违章作业，确保卸车现场安全。
4.3卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员、押运员不得脱离现场，其他车辆不得靠近。
4.4仓库供应人员通知化验室取样分析，合格后方可进行卸车步骤。
4.5制氢操作工检查并记录甲醇储罐，当时液位读数，然后将卸车高压橡胶管牢固的联接至罐车卸料口，经检查合格时，开启罐车卸料阀。检查卸料管及联结处无泄漏时，打开甲醇泵进料阀，启动甲醇泵，打开甲醇泵至甲醇储罐的出料阀，检查卸料管及联结处无泄漏时，打开甲醇泵进料阀，启动甲醇泵，观察甲醇贮罐呼吸阀有无异常现象。
4.6甲醇贮罐最大进料容量控制在＜20吨/次，即液位控制在（包括原有料）小于3.6米处(贮罐容积的80%)。
4.7甲醇贮罐容量达到位置后，关闭罐车出料阀、甲醇泵出料阀，停止甲醇泵，拆卸联接罐车的高压橡胶管，用水桶倒出管内余料。密封橡胶管并放回甲醇贮罐围堰内，拆除罐车接地线，罐车驶出厂外计量。
4.8卸车完毕后，由操作工仓储人员检查核准甲醇贮罐液位读数，贮罐管道阀门是否完好并做好记录。
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