EPS（保丽龙）和EPE（珍珠棉）
EPE又称珍珠棉。聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构, 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。广泛应用于电子电器、仪器仪表、汽车饰件、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。加入防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能．
EPE 珍珠棉还被大量用于手袋箱包的弹性衬里，工业生产的隔音、隔热阻燃材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫，水上作业救生器材，家庭、宾馆的地板装修、衬垫等等。其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私等行业。
EPE 和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。EPE 和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的代用品。
EPE是一种新型环保材料，加入阻燃剂后和镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，使用温度-60 ℃～+80 ℃，是目前国内外最新型建筑材料、具有隔音、隔热、隔水、防潮、保温、阻燃、抗老化、耐腐蚀等优异特点。广泛用于彩刚瓦房、厂房和高档别墅。
EPE（electronic product engineering）电子产品工程是一项在电子行业中，负责新产品的新型职业，
EPE珍珠棉的防静电：静电的产生是共价分子链的塑料在摩擦时，得失电子很难传导消失引起的,EPE经抗静电处理后，材质表面电阻可从1014-1016Ω可降至108-1010Ω。一般常用防静电系数在109-1011Ω。
高压聚乙烯(PEF)是采用世界先进的流水线，最科学的先进配方，以高压聚乙烯、阻燃剂、发泡剂、交联剂等多种原料共混，经过密炼、开炼，进入一次发泡设备，把聚烯烃，再经过化学架桥后，再运入二次发泡设备(两次发泡)得到的产品，它具有相当微细的完全独立气泡结构。
三、闭孔型聚乙烯---EVA PEF
1、按发泡体的密度可分为：
低发泡(发泡倍率10-20倍)；中发泡(发泡率20-5倍)；高发泡(发泡倍率35-45倍以上)。
2、按阻燃级别可分为：
O型(超高阻燃型，氧指数≥32);I型(高阻燃型，氧指数28-31)；
II型(普通阻燃型，氧指数27-28)
III型(低阻燃型，氧指数26-27)N型(非阻燃型，氧指数<26)。
3、按颜可分为：
本型：产品呈浅乳黄
耐候型：产品呈黑、灰
白型：产品呈白
彩型：可按用户需要提供各种标准单和特定调的复合
4、按改性类型可分为：
填充型：填充CaCO3滑石粉等无机填料。
EVA型：PE与一定比例的EVA混合，或由100%EVA发泡；
橡胶改性型：PE中加入部分橡胶，以改进发泡材料的性能。
PEF发泡材料性能表(III级阻燃型为例)
物性单位试验方法PE45III PE30III PE15III
发泡倍率45 30 15
密度kg/cm3 JISK6767 22-24 33 64
抗拉强度kg/cm2 JISK6767 1.7 3.1 7.7
断裂伸长率% JISK6767 220 250 400
撕裂强度kg/cm2 JISK6767 0.9 1.5 3.0
压缩强度(25%) kg/cm2 JISK6767 0.34 0.55 1.4
压缩永久变形(25%) % JISK6767 7.0 2.1 1.7
加热尺寸变化(70℃) % JISK6767 -1.4 -1.0 ~0
导热系数kcal/m.hr.℃GB3399-82 0.029 0.030 0.039
吸水率(24hr) g/cm3 GB3399-82 0.0012 0.0007 0.0010
蒸汽渗透率g/HG JISk0208 2×10-6
阻燃性能经过配方调整可过氧指数32
500小时光老化抗拉强度不变，断裂伸长率有所下降(约10%)
使用温度范围-100℃～+105℃
四、聚乙烯---PEF、EVA泡沫塑料特性
1、保温隔热：PEF、EVA具有微细的独立气泡结构，空气对流小，因此导热系数低。
2、减震缓冲：PEF、EVA具有材料质轻，富弹性，防震性能好。
3、隔音防寒：PEF、EVA具有100%密闭所室，隔音效果佳，可以防止噪音。
4、抗老化：抗菌、耐油、耐碱、耐酸及其化学药品。使用寿命在25年以上。
5、吸水率极低：密度小，具有优良的漂浮性能。
6、耐低温：在-170℃至105℃条件下物性不起变化，非常适合冷冻空调业做保温材料。
7、难燃性：PEF、EVA经过配方调整具有难燃性。
8、防腐蚀：对金属设备无腐蚀作用。
9、无公害：此产品无毒无味、不霉变、不虫蛀、不腐烂。
10、外观漂亮：光洁平整、彩鲜艳多样。
11、施工方便：材料加工容易，又任意裁切，贴合设备检修时，保温材料可多次重复使
用降低保温成本。
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EPS泡塑成型理论
泡沫塑料以塑料为基本组分，含有大量气泡，因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。
根据塑料的物理性质，泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料；而橡胶、弹性聚氨酯和部分聚烯烃的泡沫塑料则属于软质泡沫塑料。
可发性聚苯乙烯树脂（ExpandablepolyStyrene）是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂，在加温加压的条件下，渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶胀，制成可发性聚苯乙烯
树脂（珠粒）。
在受热的情况下，聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀，利用这一原理，将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。
它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材，广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域。
一、成型过程
1、泡沫的气泡核形成阶段：合成树脂加入化学发泡剂或气体，当加温或降压时，就会生出气体而形成泡沫，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时，气体就会从熔体中逸出而形成气泡。在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。
2、泡沫的气泡核增长：在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越，内部的压力越高，并通过
成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。
3、泡沫的稳定固化：当然，如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话，一些泡孔可以增长到非常大，使形成泡孔壁的材料达到材料达到破裂极限，最后所有泡孔会相互串通，使整泡沫结构瘪塌，或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减，那么泡孔会渐渐地变小并消失。
因此，在泡沫形成中控制泡孔的增长率和稳事实上是重要的。这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。许多稳定泡沫的方法，可降低其表面张力，减少气体扩散作用，使泡沫稳定。比如，在发泡过程中，通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度，达到稳定泡沫的目的。
二、成型机理
1、气泡核的形成
所谓气泡核就是指原泡，也就是气体分子最初聚集的地方。塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或液体中形成大量的气泡核，然后使气泡核膨胀成发泡体。
在高聚物的分子结构中存在压力为零的自由空间，不同的高聚物具有不同大小的自由空间。有些高聚物具有较大的自由空间，可以容纳某些发泡剂的渗入。一般来说，要同时具备以上两个条件才能形成气泡核。
RN Hacoard等提供了分子架理论的依据。他们聚苯乙烯为对象，研究了其分子结构。从聚苯乙烯的可压缩性推断出其分子架中存在着自由空间，其内压为零。温度低于Tg时，自由空间约占13%。戊烷进入这些空间的最大量为6.5%~8.5%。
A Ringram和WrightHA去持上面的论点，他们用实验证明戊烷在PS中的饱和容量是8%~8.25%，这一数据与上面的推论很接近。见图1-5、1-6。
根据分子架理论，形成气泡核必须注意满足以下条件。
A、作为泡沫塑料基体的聚合物，其分子架中应用足够量的自由空间，以供聚集足够量的发泡剂，形成气泡核。
B、发泡剂一般采用低沸点的有机液体，在一定条件下能渗入聚合物分子架的自由空间中，并受到较大的作用力，使其不易挥发散发。另外，还要求发泡剂的沸点必须低于聚合物的软化点。因此，低沸点的有机液体虽然不少，但真正适宜做发泡剂的并不多。
C、聚集在聚合物分子架中的低沸点发泡剂，其分子在不停地进行扩散运动。因此，含有低沸点发泡剂的聚合物不应在大气中久放。
2、气泡的膨胀过程
气泡增长的近似计算式：
R（t）=kDCoTn
式中R（t）––随时间t变化的气泡半径；
T––时间；
D––气体的扩散系数；
Co–––气体的初始溶液；
K–––修正系数（与聚合物粘度和弹性有关）
3、气泡的稳定和固化过程
任何一气固或气液相共存的体系，多数是不稳定的。已经形成的气泡可以继续膨胀，也可能合并、塌陷或破裂，这些可能性的实现主要取决于气泡处的条件。
（1）固化办法
为了防止气泡破裂，一方面可以从提高熔体的粘弹性入手，使气泡壁有足够的强度，不易破裂。另一方面，控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需的时间。
（2）影响固化因素
热塑性泡沫塑料的固化主要是通过冷却来进行的，冷却也是影响固化速度主要因素。
为了使泡体的热量通过各种传热途径，散入周围的空气或冷却介质中。采用较多的是用空气或冷却介质直接或间接冷却泡体的表面。但是，由于泡体是热的不良导体，冷却时常常出现表层的泡体已被冷却固化定型，芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够，虽然皮层已固化定型，但是芯部的大量热量会继续外传，使皮层的温度回升，再加上芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型，但是芯部的大量热量会继续外传，使皮层的温度回升，再加芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型的泡体形状变形或破坏。因此，发泡制品的冷却固化需要有足够的冷却定型时间和冷却效率来保证。但冷却速度也不宜过快，特别是对收缩率较大的聚合物泡体。
泡沫塑料的品种很多，性能也多种多样，因为它含有大量气泡，因此具有以下三大共同的特性。
1、具有吸收冲击载荷的能力
泡沫塑料受到冲击载荷时，泡沫中的气体通过滞流和压缩，使外来作用的能量被消耗，散逸。泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷。
2、隔热性能好
泡沫塑料的导热系数比纯塑料低得多因为气体的热导率比塑料的热导率低近一个数量级。
泡沫塑料中气体相互隔离，因此，减少了气体中的对流传热，有助于提高泡沫塑料的隔热能力。
辐射热能透过泡体中的气体层传递，泡沫塑料对辐射热传递能力主要由塑料对红外线的吸收系数、泡孔大小、泡孔的形状和气体和容积率等因素决定。
泡沫塑料的传热能力应是以上两种传热结果（气体辐射和泡体热传导）的综合，它们与泡体密度之间的关系简化如图3所示。在泡体密度很低时，辐射传热量在总的传热过程中起了主要的作用。但在密度高的条件下，泡沫塑料的传热性能主要取决于泡体的热导率。
EPS泡沫具有很低的导热系数，国标规定值≤0.041w/m·k。
3、防火性能
（一）EPS的阻燃性能
EPS是一种有机碳氢化合物，以及含有残留石油气，所以一般的EPS制品是一种易燃物品，可以被火点燃，燃烧时发光，即使离开火焰仍然继续燃烧并有浓烟和熔融滴落。自燃和外部点燃的温度分别是490oC和296 oC。未加阻燃剂改善的普通EPS泡沫归类为“易燃类”，遇火即燃烧，而且火焰迅速蔓延到整个表面。
EPS 制品应用于建筑、造船、冷冻车辆等领域时，必须提出一定的阻燃要求。为此，世界各国都生产一种经特别配方和工艺而制成的阻燃型EPS原料，这些阻燃型EPS原料，由于加入有机卤化物等阻燃剂，因而大大地改变了其燃烧性能，扩大了EPS的使用范围。
（二）阻燃性能指标
（1）按轻工业部部颁标准SG-232-81。自熄性测定方法如下：
把试样置于与水平面成45°的位置上，用蜡烛火焰燃烧5秒种，然后将火源移开，同时用秒表测量移开火焰后试样继续燃烧的时间，在两秒种内熄灭为合格，如图4所示。
按日本工业标准（JISA9511-1984），其要求在三秒种内熄灭者为合格。试验的方法类似。
汽车隔热棉（2）“氧指数”（OI）法评估EPS的阻燃性能。
众所周知，一般空气中氧气约占21%，其他大部分是氮气。如果某物质需要在25%的含氧的气体中方能燃烧，则称其氧指数为25。显然。某物的氧指数高，则表明其阻燃性能好。氧指数，就是指在规定的试验条件下，在室温下，材料在O2、N2混合气体中刚好维持燃烧时的最小氧浓度，以体积的百分率表示。
还需指出，生产阻燃型的EPS需添加各种阻燃剂，一般是卤族有机物。这些阻燃剂加入过多，可能影响其老化性能。特别是在日光容易产生风化和疏松现象。各国的氧指数一般均要求大于26~35。如日本的标准）（JIS）是大于27，英国标准（B·S）是大于33，中国标准（GB）则是大于30。
为了获得一定等级的阻燃性能，必须给予一定的储存时间让残留的发泡剂从泡沫体中扩散出去。