东莞市宏恩塑胶制品有限公司
XPE架桥发泡棉(聚乙烯交联)
简介
  XPE聚乙烯交联)又称架桥发泡棉,是一种新型环保材料,无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染,回弹力好,可随意调整软硬度和厚度,重量轻等特点,是其他发泡棉类材料无可取代的,可热压成型,也可生产阻燃型,适用于运动护具、手袋箱包、汽车、航空航天、建筑、鞋材、玩具、空调、石油管道保温等。
产品特性
  XPE的相关特性:
  绝热性--其细微的独立气泡结构,可有效降低空气对流导致的能量交换,适合制作保温管、保温板。并且兼具防结露性,使之极适合用于冰箱、空调及冷库等多湿环境的保温材料。
  吸音性--具有吸音降噪功能,适合用于飞机、铁路车辆、汽车、电动机等强噪音设备及环境中的吸音隔音材料。
  成型性--耐热性强,延展性能好,密度均匀,可实现真空成型及热成型等较深部位的成型,因而可用于汽车空调蒸发柜、汽车热压顶棚等内饰件及鞋材方面的材料。
  缓冲性—材质为半硬质发泡体,受强冲击后也不失原性能,多用于精密仪器,半导体包装等领域,同时也可利用其易成型性,而用于体育防护用品及休闲用品的制作领域。
  此外,XPE还具有无毒、无味、耐药品性、耐油、耐酸、耐卤及其他各类化学药品的性能,并且非常容易加工,可以任意裁切,与多种材料贴合,作为新一代高效节能、环保的材料必将会有广阔的发展前景。
  XPE与其它同类产品的区别和优势:
  XPE比PEF产品具有优良的特性,如发泡倍率高,密度低,厚度薄,表面光滑,高弹性,高韧性,易于二次加工性。XPE产品被世界上先进国家称为无公害产品,产品生产过程中,不造成环境污染,产品在使用后,易于回收,焚烧时不造成严重大气污染。EPS、PU产品易
风化,不易回收,焚烧时造成严重大气污染,因此在世界上先进国家逐步禁止EPS、PU作包装物进口,即必须采用XPE或EPE、EPP作包装的产品才允许进口。
用途:
  A)各种运动器具:如头盔,护具,冲浪板,滑雪靴,溜冰鞋,地垫,登山包,运动包。
  B)汽车内饰:如车顶蓬,车门内侧,仪表四周,车灯内垫片,车装音响。汽车脚垫XPE等。该泡棉具有良好的可塑性,再加上其隔热,吸音,柔软与缓冲的特性,是目前先进国家车辆内装饰首选材料。
  C)日用品领域:文具,工具,医疗器械,化妆品的外包装和照相机音响的保护材料。也可用做箱包的内衬材料和家电,精密仪器,贵重物品等的防震包装和内衬材料。可全方位应用于运动鞋,功能鞋的衬材当中。
  D)空调制冷领域:其隔热性和优良的成型性能也可做空调内任意成型的形状,且外形美观,性能优越。如空调保温管,隔热异形件等。
  E)建筑隔热防水领域等。
  F)工业垫片及工业特种胶粘制品
xpe产品规格简介
 
发泡倍数
标准密度 
KG/m3
厚度范围 
mm
宽度范围 
mm
硬度范围 
0
3
330
2-6
600-1050
75-85
5
200
2-6
600-1200
60-70
8
125
2-8
600-1500
50-60
10
100
2-8
1000-1500
35-45
15
67
2-10
1000-1500
30-36
20
50
3-15
1000-1500
汽车隔热棉22-29
25
40
3-15
1000-1500
20-26
30
33
3-15
1000-1500
17-22
35
28
3-15
1000-1500
8-15
40
25
5-15
1000-1500
5-10
电子辐射交联聚乙烯(IXPE发泡棉)
简介:
  IXPE材料全称电子辐射交联聚乙烯发泡材料,是以聚乙烯为主要原材料,配以其它几种不含任何有害物质的辅料先经混合挤塑成型,通过绿健康辐照加工技术,利用电离子辐射作用于物质产生的交联改变基料原有的结构,形成网状独立闭孔泡孔结构,生产出的高科技高档闭孔泡沫材料。
  此类产品具有外观光滑,手感舒适,加工性能好等优点。其泡孔细密均匀,强韧且有绕性,隔音、隔热、保温效果优异,吸水性小,回弹性、耐候性、耐老化、防霉变和耐各种化学制剂腐蚀性强等符合国际环保标准的功能性材料。
产品功能:
   环保无毒性: 电离子辐射改变基料结构,形成网状独立闭孔结构,无添加剂、无升温、无化学残留、可回收炼油。
   防潮抗菌性: 独立闭孔结构,紧密有效的阻止水分子渗透,使吸水率低于0.01g/cm2 (几乎为零),同时,因电子束的照射改性,让细菌无生存环境。
   静音抗震性: 独立闭孔结构,具有良好的声阻尼性、回弹性、抗冲击性,永久压缩率5%以下。
   隔热保温性: 超低导热系数(小于0.04w/m.k),能有效阻隔热量或冷气通过地面流失。
   防腐耐老性: 因基料聚乙烯本身紧密性强,在辐照交联处理后,产品具备了较强的耐腐蚀性,寿命提高30%以上。
   易加工性: 外观光滑、手感舒适,泡孔细密均匀、强韧有绕性,便于二次加工(易复合、粘贴、切割、冲切、热压、热吸成型等)。