环氧乙烷贮罐工艺设计要求
环氧乙烷贮罐的操作温度通常为0~5℃，其目的是为了减缓环氧乙烷聚合反应以及减少气化挥发损失，这意味着必须要有冷却设施。选用40%乙二醇-水溶液进行冷却；操作压力即为相应温度下的饱和压力；设计压力必须大于失冷后的环境温度（约40℃）所对应的饱和蒸汽压，取0.8MPa；单罐装料系数为0.85，若设置双罐时，装料系数可采用0.5，便于需要时倒罐。
1选材设计要点
正确的选材是工程安全最基本的保障。
1.贮罐、管道材质选用304或316L，不能用铸铁、镁合金、汞合金等材料；
2.双端面机械密封泵，优选屏蔽泵、磁力泵或氮气压送，
不选用填料密封或单端面机械密封机泵泵①屏蔽泵：装置汽蚀余量（NPSHa）不小于必须气蚀余量（NPSHr）②磁力泵：入口要配置强磁过滤器；
隔热材料要防止吸湿吸潮，不选用石棉、多孔矿物棉、硅酸镁、硅酸钙等，推荐选用闭孔绝热材料，如泡沫玻璃物棉；
4.隔热保护层材料优选不锈钢，铝质保护层熔点太低，不能用铁质保护层，不建议使用聚氯乙烯（PVC）；
5.垫片选用不锈钢缠绕高纯（98%）柔性压缩石墨，带内外环，不能用石棉和填充石棉的材料、橡胶材料的垫片；
6.阀门填料选用波形高纯度（98%）柔性压缩石墨、纯聚四氟乙烯（PTFE）环，不能用石棉和填充石棉的材料，填充玻璃纤维或陶瓷的PTFE容易吸收环氧乙烷；
7.阀门优选闸阀、截止阀、高性能蝶阀，旋塞阀、球阀相对而言易聚合，要考虑阀门空穴结构是否易积聚环氧乙烷。
2系统设计要点
环氧乙烷工艺系统中，要将防止危险杂质（如水、空气、铁锈等）的混入作为重中之重，同时还要防泄露、防气化和防聚合。环氧乙烷工艺系统设计要点：
1.输送管路
（1）避免气袋和液袋，要有防止物料倒流的措施；
汽车隔热棉
（2）选用焊接而非法兰连接，以减少泄露的可能；
（3）输送环氧乙烷管路应该伴冷、绝热；
（4）管路设置氮气吹扫线，且有逆止措施；
（5）避免有封闭管段的情形，如两个切断阀中间的一段管子，如不可避免，应设置安全阀。
2.氮气吹扫系统
（1）设计说明或操作说明中需明确：贮罐启用前，必须用氮气置换，确保氮气纯度99.9%以上，且经分析化验合格，方可进料；
（2）材质为不锈钢；
（3）设置逆止和切断阀门。
氮封系统
（1）氮封压力不小于0.5MPa；
（2）设置逆止和切断阀门。
4.泵系统
（1）泵和贮罐分开布置，且留有足够的安全间距；
（2）防止空转、无料输送、低流量输送的联锁措施；
（3）高出口温度、高进出口温差联锁停泵措施。
5.卸车系统
（1）设计温度：-10~20℃；
（2）充装系数不大于0.79kg/L；
（3）设计压力为0.8MPa，同时应以-0.1MPa校核罐体刚度，设计壁厚取二者较大值；
（4）物料装卸应采用上装上卸方式，装卸管道应为不
锈钢金属波纹软管，不得采用带橡胶密封圈的快速连接接头；
（5）盛装环氧乙烷的汽车罐车应配置高纯氮气瓶，并应设有与罐体连接的接口；
（6）置换用氮气纯度应不低于99.9%，氮封中的氧含量不得大于0.5%；
（7）汽车罐车应带有阻火器装置。
7.安全泄放系统
（1）双安全阀，且与爆破片同时使用；
（2）泄放管路设置氮气吹扫措施不仅可稀释泄放气，还有防止堵塞的效果；
（3）单独泄放，禁止混合排入火炬系统、装置放空系统；
（4）应有收集处理措施，禁止直接排空。
8.安全仪表系统（SIS）
（1）贮罐的体积大于11m³时，必须设置SIS；