广州风神汽车有限公司郑州分公司年鉴
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大众tiguan报价概况/ 广州风神汽车有限公司郑州分公司（以下简称“郑州工厂”）成立于21年9月，是东风日产五大基地之一。工厂目前生产新奇骏、启辰全系列整车车型，同时生产QR、MR、HR、KR四大系列发动机机型。经过8年发展，工厂整车累计产量突破18万台，发动机累计突破25万台。218年，整车劳动生产率达到17辆/年·人，发动机劳动生产率达到5756台/年·人。公司下设5个部门，21个科室，截至年底，在册员工3863人。
218年，郑州工厂圆满完成整车293356台（NISSAN 15844台，启辰134916台），累计突破18万台；发动机61996台（HR机型4525台，QR机型89771台，MR机型4695台，KR机型15934台），累计超过25万台。本年度，郑州工厂获得“郑州市最佳雇主企业”、“郑州转型创新杰出企业”、“郑州市经济技术开发区优秀组织单位”、“东风公司最佳文明单位”、“日产全球GTC大赛4金3银3铜”、“东风有限最佳单位”、“东风有限先进党委”、“东风有限安全环保能源先进单位”、“东风有限纪律检查工作先进单位”、“东风有限218年度上半年QCD改善成果发表会一等奖”、“东风有限安全环保能源工作先进单位”、“东风日产先进单位”、“东风日产先进党委”等荣誉称号。
竞争力提升/提升构筑综合竞争优势，持续提升竞争力综合排名。218年郑州工厂密切承接制造总部GREAT1战略规划，聚焦工厂LEAD1战略目标，持续提升郑州工厂综合竞争力。增加对精益工厂、卓越
运营、218年新纳入的加工ABM排名的强化管控。通过四地工厂对标、全球各工程对标、全球工厂竞争力对标分析、竞争力数据周/月日常管理、专项启动会、家族周例会、规则解读研讨、立功竞赛等方式，充分发掘并执行深入现场的各类改善，挑战1%的目标，处在联盟TOP水平。
成本板块，运用价值公式，分解成本构成，实施班组成本精细化管理。效率板块，围绕“生产力提升落地班组”开展，改善方法及目标分解下沉至班组，通过IE手法的培训、指导及推广，促进班组自主开展生产力PDCA循环，进一步夯实基础，提升工厂整体生产力水平，全年实现人力优化216人。品质板块，工厂持续巩固和强化优势，紧紧围绕公司“客户年”的主题，F-STR、3MIS、S-VES、QR\MR发动机流出不良等品质指标均取得突破。交期板块，坚持结果和过程两手抓的方略，结果端紧紧瞄准联盟TOP1，以竞争力指标D-STAR、SSAR、LT等高水平达成为导向，以延时车、弹出车递减为抓手，持续改善；要因系管理通过细化、“创造指标”等手段不断地“洗”出课题进行改善，为工厂ABM排名保持第一阵营夯实基础。
本年度，郑州工厂新奇骏斩获218年中国汽车行业用户满意度CACSI测评（2-3万A级SUV）桂冠，启辰T9 勇夺218年中国汽车行业用户满意度CACSI测评（2万以下B级SUV）并列第一。同时工厂关键品质KPI目标整车/发动机3MIS、商品化直行率、发动机流出不良均达成挑战2。
TdC改善/ 218年，在工厂中期愿景“LEAD 1战略”指引下，持续围绕以“不
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断提升成本竞争力”为核心，在MFG板块TdC规则变更、郑州工厂面临产量不断降低、一线双班切换、多款新车型、机型同时试做、分期量产等众多难题，导致制造单位成本逐步上升。工厂持续强化P32R和D6两款车型及对应机型的TdC管理，梳理成本管理体系，强化成本价值公式应用，将各项费用细化分解，从基础元单位入手，系统的挖掘成本改善课题，有计划的开展TdC递减活动；依托DMD 工具，加大现场服务力度，做好理论与实际相结合，并且通过课题发表会、TdC 现场诊断、ABM课题月度跟踪、监控等多样化的形式，提升全员对成本改善的参与度，汇聚全员力量，共同推进成本改善，强过程管控。218年整车&发动机成本竞争力较217年也有大幅度提升，TdC降成本比例（MFG）为-69%（目标（-69%），高质量的达成目标值，为ABM排名奠定基础。
挑战高产/218年，郑州工厂无论是整车的一线与二线之间，还是发动机HR、QR、MR线体之间，存在较大的生产不均衡，为提高工厂竞争力、降低员工劳动强度、扩大员工技能，在兼顾生产任务必达，成本、效率最大化的前提下，218年开展安全、品质、生产及人员管理等多维度深化的2L3G/2L4G轮岗机制，推动跨线体轮岗，均衡员工工时，有效降低高体制线体员工负荷，提升人员机动灵活性和稳定性，助力工厂生产高质量达成。整车产能方面，一线45JPH提升项目全面展开，二线产能利用率高达127%，撸起袖子加油干，高质量满足对客户的需求。在218年3月份发动机累计产量突破2万；同年4月份，被誉为“日产黑科技”的全球首款可变压缩比发动机MR2DDT VCR机型正式在东风日产郑州工厂SOP，为整车厂提供足够的动力保证；截止218年底，发动机累计产量突破25万台大关，缸盖车间
经过不间断产能提升，已由最初的5条线生产提升为9条线全负荷稼动生产能力，其中MRK2、HRK1等市场紧俏机型，均达到四条线并线生产的能力，两条缸体生产线也实现QR/MR机种间柔性切换。
218年11月中旬郑州市政府连续发布限行通告，工厂的原材料、零部件、整车发运、备件外发、供应商生产材料运输等全面受到影响。工厂第一时间成立专项应对小组紧急检讨对策，一方面对现有车辆资源进行补充调配，另一方面将郑州一线调整为晚班体制，减小运力；同时快速办理入市通行证和特别通行证。东风日产人用最快的响应速度使物流运输车辆得以正常通行，完美地保障了生产。
创新与改善活动/ 218年郑州工厂累计完成改善提案2415件，完成合理化3826件，合理化改善效益累计达到447万元，人均提案件数达到2件。在东风汽车有限公司QC小组成果申报中，郑州工厂申报活动成果共计267项，其中241项被采纳，上报数量、采纳数量及采纳比例均名列公司前茅，QC活动科室覆盖率达到1%。工厂内部发表活动方面，218年郑州工厂各事务局共组织11场专项发表会，全面覆盖工厂S、Q、C、T、P各个领域，发掘优秀改善成果13项；创新改善活动方面，218年郑州工厂立项推进创新课题63项，覆盖工厂所有生产车间及职能科室，申报东风日产专有技术19项，申报东风日产创新成果38项。
同年，郑州工厂承办了东风日产装备领域QCC发表会，获得特等奖；承办了东风汽车有限公司上半年QCD改善成果发表会，获得一等奖；参加了日产全球G-QC 发表大赛，获得银奖，实现了国际赛事奖项的突破。
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安全生产/ 218年，在安全生产方面，通过持续不断传播与宣传，使得安全文化已经形成了工厂的安全观念及安全行为标准，全体员工的安全意识有了较大提升。5S主题活动推进促使员工素养养成，属地管理意识正在养成，郑州工厂全年无重大职灾事故发生，EHS类指标全部达成挑战2目标。218年工厂获得了东风日产“零事故工厂”&“无烟工厂”荣誉称号。
环境保护方面，郑州工厂完成涂装一车间3C1B改造、清漆循环风+RTO改造，完成导入了最新的中面涂一次喷涂烘干工艺，实行中涂和面漆由油性漆更换为水性，清漆喷漆废气增加了沸石转轮+RTO处置，降低了涂装VOC排放；涂二车间启动清漆循环风+RTO改造；树脂一线完成机器人自动化改造，树脂车间喷涂线废气采用湿式水帘+多级过滤除湿装置，同时对废气进行浓缩，并增设RTO废气焚烧处置装置。涂装车间、树脂车间VOC主要排口增加了在线监测，实时监控VOC排放。
职业健康方面，郑州工厂从改善员工作业环境为抓手，218年实施改造了涂装内板喷涂自动化、发动机装配定位销自动化、加工油雾改善、铸造废气净化效率提升等12项作业环境改善项目。在劳保用品改善方面，按计划每月对相关部门开展面对面“走心服务”，为员工解决劳保问题点14项，开展了涂装喷漆全面罩改善、耳塞防护效率监察、口罩改善等工作。对工厂接触职业危害因素的3451名员工进行职业健康体检，建立健康监护档案，密切关注员工的身体健康变化情况。218年郑州工厂还发布了全员健康计划，每月由各分会承担健康主题活动，共开展了12期，让全体员工参与到自身健康管理工作中来。
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企业文化建设与人才培养/ 218年，工厂持续深耕“行为好习惯”，监察约束与正向引导同步展开，相关方管理基本实现同质状态。修订发布218年企业文化落地科室自主管理标准化，开展各科室交叉互诊活动，推进自主管理全面提升，逐步形成科室自主管理常态；并由“行为好习惯”向“工作好习惯”延伸，修订发布好习惯手册及工作好习惯方案，对15项工作好习惯进行宣贯，引导全员积极践行工作好习惯，让企业文化影响力助推生产力提升。
在人才培养方面，以“匠文化”建设为载体，郑州工厂全员持续践行“专注敬业、拼搏创新，精益求精、追求极致”的工匠精神，推进工匠精神落地累计推进突破课题359项，目标达成率96%，直接助力了生产经营重难点课题的推进；全能工累计达成16人，占比25%，全能工示范班达成17个，并向职能科室复合型匠人才培养延伸；双线全能工建设新突破，全年双线置换率平均达成94%，有效助力了工时平衡；工匠讲堂全年授课48次，推进了学习型组织建设；技能提升展开PK赛239次，助力GTC斩获4金3银3铜，文化软实力实现了向生产经营竞争力的转化推进。
党建工作/ 218年，郑州分公司党委认真学习贯彻党的十九大及历次全会精神、东风公司第九次党代会精神、东风有限第一次党代会精神，建立健全体制机制，全面推进党建责任、党风廉政建设责任落实；优化党建事业计划，推进“两学一做”学习教育常态化制度化开展；打造“三亮三比三评”党建品牌，激发党员干事创业活力；深入开展“解放思想大讨论”，聚焦课题寻突破；建立《廉洁档案》，狠抓廉政建设不放松；大力推进“全能工”建设，为工匠精神注入强大动力；
开展“拥抱新时代，奋斗赢幸福”立功竞赛，团结带领全体党员、员工，高质量完成生产经营各项任务。